导套.dwg
（CAD图纸）
导套.exb
导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.exb
定模座板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.exb
定位圈.dwg
（CAD图纸）
定位圈.exb
动模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.exb
滑块.dwg
（CAD图纸）
滑块.exb
滑块镶件.dwg
（CAD图纸）
滑块镶件.exb
浇口套.dwg
（CAD图纸）
浇口套.exb
进度计划表.doc
任务书.doc
上凹模.dwg
（CAD图纸）
上凹模.exb
上凹模固定板.dwg
（CAD图纸）
上凹模固定板.dwg.exb
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.exb
推杆支撑板.dwg
（CAD图纸）
推杆支撑板.exb
外螺纹液压管四通管接头.dwg
（CAD图纸）
外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计开题报告.doc
外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计说明书.doc
下凹模.dwg
（CAD图纸）
下凹模.exb
下凹模固定板.dwg
（CAD图纸）
下凹模固定板.dwg.exb
中期检查表.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图345.exb
选择注射成型机与确定成型腔数.注射成型机的选择正所谓好钢要用在刀刃上，模具也是如此，好的模具必须用在合适的注塑机上，这样配合起来才能达到最佳效果，因此对于注塑机的选择应该引起我们的重视，而注塑机的选择主要考虑以下几个方面最大注射量注射速率锁模力等。
估算零件体积和投影面积利用建模分析知塑件体积.，单侧投影面积为.，查阅相关资料可知，的密度，取其为.，则单个塑件重量此次设计采用的是模腔，因此估计浇注系统的体积为，则注射量的计算通过建模的分析，通过计算可以得出塑件的质量为.，塑件体积为.，根据流道凝料质量是塑件质量的我们进行大概估算，即.，而我们设定此模具为模腔，所以注射量为锁模力锁模力注射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。
计算其所需锁模力为选择注射机从生产效益以及模具的各项属性综合考虑，加上对材料的带入了解，查表型腔模具设计与制造，第页，选用注射机型号。
表注射机主要技术参数项目数据项目数据理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射时间.最大模厚最大成型面积最小模厚螺杆转速电动机功率喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式液压机械.注塑机的校核最大注塑量校核注射压力的校核查表可知注塑机的注塑压力为，我们知道的压力范围是到，因此注塑机的注塑压力大于其所需要的压力，因此满足条件。
锁模力校核当塑件成型时，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，所需锁模力也越大。
为了可靠的锁模，不让模具在注射成型的过程中产生溢料现象，应对注射机的锁模力进行校核计算式中型腔压力，注射压力，损耗系数，这里我们取值.。
所以所以我们现在已经可以确定模具的整个型腔所受压力，所以可以对注射机锁模力校核，根据公式式中注塑机里的所能承受的最大锁模力塑件的最大横截面积系数，取.所以比最大锁模力小，意思就是我们选定的注塑机符合要求。
.成型腔数的确定我们知道，当注射机在注射时，为了防止它的熔料溢出，我们设定注射机床每次的注射量应当还留有其最大量的五分之的余量.式中型腔数注射机的注射量浇注系统的重量，这里取塑件的重量因为，.因此我们对设计腔数的选择是合理的。
利用第二种方式校核模具的型腔数，由注射机公称塑化量来衡量式中注塑机的利用系数，取注塑机额定塑化量.成型周期，取单个塑件的质量，取.浇注所需原材料的质量，取。
由计算可知，设计符合要求。
浇注系统的设计注塑机的喷嘴注射出来的熔料想要进入模具，必须有条通道，这条通道必须是设计好的科学完整的，这就是浇注系统。
对于个塑件模具来说，浇注系统就像他的生命管道，它的重要性自然也就不言而喻，合理的设计浇注系统对于制造优秀的制件起到非常大的决定性作用，其中主流道以及浇口的选择更是重中之重，因此我们必须对其引起足够的重视，从而使得模具的设计更加优异，获得更加理想的制件。
.浇注系统的作用前面我们已经强调了浇注系统的重要性，其作用主要是为熔料进入型腔设定好合理的线路，使其能顺利到达并且充满整个型腔，从而得到我们预期想要的制件，而对于浇注系统设计的要求是对热量和压力损失较小防止嵌件产生位移或者导致凸模改变形状按照预先设定好的顺序依次完整的填充整个型腔对于浇注口上的凝料必须方便处理，后续加工应该相对简单能够使型腔顺利排气尽可能消耗较少塑料合理的设计冷料穴，使得冷料不会影响制件的形成尽量避免产生熔接痕。
尽量剪短流程，以免不必要的浪费。
.浇注系统的组成浇注系统的组成是主流道主流道是液体熔料进入模具最先经过的地方，是注射剂的喷嘴与模具接触的段重要通道也是首先接触的部位。
它的结构形式必须根据喷嘴的连接相吻合才不会导致熔料外流。
分流道有的模具是次制造多个制件的，我们称之为多型腔模，这个时候在浇注系统的设计中我们就要加入分流道，是为了使熔料能平均平稳的注入到每个型腔里面，设计中要注意减少流动过程中压力以及热力的损失，同时还要使流道里的残余熔料降到最低。
浇口在浇注系统中有个部位是整个系统里尺寸最小长度最短的，但是却起到非常关键的作用，这个部位就是浇口，他是连接流道跟型腔的扇窗户，它的设计避免了熔料充满整个型腔后会倒灌入注射机，也提高了流动性，有利于塑件的成型。
冷料井在模具进行轮制件生产后会在主流道中留下段凝料，这段凝料也可以
（CAD图纸全套）外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计（含说明书）
