（CAD图纸全套）小型摩擦磨损试验机的研制设计（含说明书）

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小型摩擦磨损试验机的研制设计摘要，对教学质量的提高起到了推动作用。第章摩擦磨损试验原理与方法在不同摩擦环境下，不同摩擦类型有着不同的摩擦学表现，但表象背后所呈现的磨损摩擦基本机理是相同的。通过不同的方法测试出的摩擦性能数据对应着不同的应用场合，为了使测试数据与真实使用数据比较接近，通常在试验时尽可能的模拟真实使用环境。.材料摩擦磨损性能的评定方法摩擦的概念及类型摩擦概念两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下，发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。这种阻碍相对运动的阻力称为摩擦力。摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向，跟物体相对运动方向相反，阻碍物体间的相对运动。摩擦力与施加在摩擦面上的法向压力之比称为摩擦系数，以表示，即。虽然该式对于极硬材料如金刚石和极软材料如些塑料存在着定的不确切性，但它仍适用于般工程材料。摩擦类型按照接触面运动方式分滑动摩擦指的是个物体在另个物体上滑动时产生的摩擦。如内燃机活塞在汽缸中的摩擦车刀与被加工零件之间的摩擦等滚动摩擦指的是物体在力矩作用下，沿接触表面滚动时的摩擦。如滚动轴承的摩擦齿轮之间的摩擦等。实际上，发生滚动摩擦的零件或多或少地都带有滑动摩擦，呈现出滚动与滑动的复合式摩擦。评定摩擦主要是测试材料的摩擦系数，测试方法是在摩擦面上施加不同的法向压力，然后测出对应的摩擦力，根据，计算出平均数，作为材料的摩擦系数。摩损的类型及评定方法磨损和摩擦是物体相互接触并作相对运动时伴生的两种现象摩擦是磨损的原因，而磨损是摩擦的必然结果。磨损是多种因素相互影响的复杂过程，而磨损的结果将给摩擦面带来多种型式的损伤和破坏，因而磨损的类型也就相应地有所不同。分类按环境和介质可分为流体磨损湿磨损干磨损。按表面接触性质可分为金属流体磨损金属金属磨损金属磨料磨损。比较常用的分类方法是基于磨损的失效机制进行分类，般分为五类粘着磨损磨料磨损腐蚀磨损微动磨损表面疲劳磨损接触疲劳。磨损性质在摩擦过程中，零件表面将发生系列物理化学和力学状态的变化。因材料塑性变形而引起表层硬化和应力状态的变化因摩擦热和其它外部热源作用下而发生的相变淬火回火以及回复再结晶等因与外部介质相互作用而产生的吸附作用。这些过程将逐渐地改变材料的耐磨损性能和类型。因此，在讨论磨损类型时，必须考虑这些变化的影响，从材料的动态特性观点去分析问题。实际上，上述磨损机制很少单独出现，它们可能同时起作用或交替发生作用。根据磨损条件的变化，可能会出现不同的组合形式。磨损类型并非固定不变，在不同的外部条件和材料具有不同特性情况下，损伤机制会发生转化，由种损伤机制变成另种损伤机制。所谓外部条件主要指摩擦类型滚动或是滑动摩擦表面的相对滑动速度和接触压力的大小。材料耐磨性的定义及评定方法材料耐磨性是指种材料在定的摩擦学条件下抵抗磨损的能力，通常以磨损率的倒数来表示，即.式中材料耐磨性磨损率单位时间或单位运动距离的磨损量。表示磨损量的常用方法有以下几种。线磨损指磨损表面法线方向的的尺寸变化值或。质量磨损指磨损表面的质量损失或。体积磨损指磨损表面的体积损失或。磨损率包括单位时间的磨损量单位摩擦行程的磨损量及单位转数的磨损量。比磨率表示磨损量与负荷及摩擦行程乘积之比•。相对耐磨性试验试样与标准试样在同情况条件下的耐磨性之比，即.式中相对耐磨性试验试样和标准试样耐磨性标试试验试样和标准试样磨损率。在上述这些磨损量的评定方法中，线磨损体积磨损和质量磨损都是表面的损失，没有考虑到零件或试样的尺寸形状以及所载负荷速度磨程的影响。因此是个绝对值的磨损量表示方法。而磨损率则考虑了负荷和磨程的影响，可供在同样滑动速度的条件下比较。用相对耐磨性来评定材料的耐磨性时，则采用了种与原来使用材料性能相同的标准材料在相同磨损条件下进行对比试验的方法，这种评定方法在相当程度上，可以避免在磨损过程中参量变化及测量误差造成的系统误差，可以比较方便而准确的评定镀层的磨损性能。因此这方法比较常用。.摩擦磨损试验方法分类在进行摩擦学领域的相关研究时，需要对材料或涂层的耐磨性或润滑剂的润滑效果进行评定，根据试验条件和目的的不同，常把磨损试验分为实际使用试验和实验室试验两类，两种方法各有利弊。实际使用试验实际工况条件下的磨损试验，其真实性和可信性最强，是检验试验方案中最有效的方法。但是，这种方法有许多缺点，有时甚至使试验不可以实现。其缺点如下试验周期长。使用条件不固定，有许多偶然因素，使得数据的重现性与可比性差，分散度比较大。影响因数比较复杂，很难确定单个因素对磨损过程及结果的影响，并且磨损结果测量往往比较困难，精度不高。花费大量的人力物力。因此，很少用实际使用试验的方法来检验材料的耐磨性及润滑油的性能等相关参数。实验室试验实验室试验分为台架试验和试样试验。台架试验用真实的零组件，甚至整台设备进行试验。这种试验比较接近实际条件，许多因素可人为控制，排除偶然因素的影响。但其不适于研究摩擦磨损机理，且试验周期长，费用高。试样试验这种试验方法是把材料做成简单的试样，放在常用的试验机上进行试验。它是进行材料耐磨性试验的最广泛应用的方法。其主要优点是便于研究磨损的过程和规律，可减少和控