（CAD图纸全套）小汽车维修用液压升举装置设计（含说明书）

它们是调整系统参数选择液压泵阀等元件的依据。

压力循环图压力循环图图通过最后确定的液压执行元件的结构尺寸，再根据实际载荷的大小，倒求出液压执行元件在其动作循环各阶段的工作压力，然后把它们绘制成图。

流量循环图流量循环图图根据已确定的液压缸有效工作面积或液压马达的排量，结合其运动速度算出它在工作循环中每阶段的实际流量，把它绘制成图。

若系统中有多个液压执行元件同时工作，要把各自的流量图叠加起来绘出总的流量循环图。

功率循环图功率循环图图绘出压力循环图和总流量循环图后，根据，即可绘出系统的功率循环图。

制定基本方案和绘制液压系统图.制定基本方案制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟订液压回路的核心问题。

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。

对于般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所需求的动作。

对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。

速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。

相应的调速方式有节流调速容积调速以及二者的结合容积节流调速。

节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。

此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用溢流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。

容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。

其优点是没有溢流损失和节流损失，效率较高。

但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵。

此种调速方式适用于功率大运动速度高的液压系统。

容积节流调速般是用变量泵供油，用节流控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。

此种调速回路效率也较高，速度稳定性好，但其结构比较复杂。

节流调速又分别有进油节流回油节流和旁路节流三种形式。

进油节流起动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速。

调速回路经确定，回油的循环形式也就随之确定了。

节流调速般采用开式循环形式。

在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后，再排回油箱。

开式回路结构简单，散热性好，但油箱体积大，容易混入空气。

容积调速大多采用闭式循环形式。

闭式系统中，液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通，形成个封闭的循环回路。

其结构紧凑，但散热条件差。

制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持定的工作压力或在定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力，般在节流调速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。

在容积调速系统中，用变量泵供油，用安全阀起安全保护作用。

在有些液压系统中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑用增压回路得到高压，而不用单设高压泵。

液压执行元件在工作循环中，段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。

在系统的个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。

制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。

工程机械的操纵机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。

加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程宽开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制连续的动作，行程开关安装比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路连接比较方便的场合。

另外还有时间控制压力控制等。

例如液压泵无载启动，经过段时间，当泵正常运转后，延时继电器发出电信号使卸菏阀关闭，建立起正常的工作压力。

压力控制多用在带有液压夹具的机床，挤压机压力机等场合。

当执行元件完成预定动作时，回路中的压力达到定的数值，通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，来启动下个动作。

选择液压动力源液压系统的工作介质完全由液压油来提供，液压源的核心是液压泵。

节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。

容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限制系统的最高压力。

为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。

对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。

对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。

油液的净化装置是液压源中不可缺少的。

般泵的入口要装有粗过虑器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过虑器再次过虑。

为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他类型的过滤器。

根据液压设备所处环境即对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。

综合各种因素，选择标准液压动力包。

.绘制液压系统图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。

各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。

注意各元件间的联锁关系，避免错误动作发生。

要尽量减少能量损失环节。

提高系统的工作效率。

为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。

大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主机连续工作。

各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘图。

对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。

系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀及其他控制元件的动作表。

液压元件的选择与专用件设计.液压泵的选择确定液压泵的最大工作压力液压泵的最大工作压力∆式中液压缸或液压马达最大工作压力取∆从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。

∆的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取管路简单流速不大的，取∆管路复杂，进口有调速阀的，取。

确定液压泵的流量液压泵的流量多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为式中系统泄露系数，般取同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量。

选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟定的形式，从产品样本或手册中选择相应的液压泵。

为使液压泵有定的压力储备，所选泵的压力般要比最大工作压力大。

确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的工作压力和流量比较恒定，即图变化较平缓，则式中液压泵的最大工作压力液压泵的工作流量液压泵的总效率，参考表选择.表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限制式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算．般情况下，可取.则.式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量.在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即，曲线起伏较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率式中个循环中每动作阶段内所需的时间个循环中每动作阶段内所需的功率.按平均功率选出电动机功率后，还要验算下每阶段内电动机超载量是否都在允许范围内．电动机允许的短时间超载量般为。

.液压阀的选择阀的规格根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件．溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定