A0-弯管接头装配图.dwg
（CAD图纸）
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A3-楔紧块.dwg
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A3-斜导柱.dwg
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A3-左型心滑块.dwg
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A4-定位环.dwg
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A4-工件图.dwg
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A4-拉料杆.dwg
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发客户资料-弯管接头塑料模设计.rar
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常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。
可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。
在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。
标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。
通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。
夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是托板。
托板的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。
因此托板零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。
零件的工艺分析由托板零件图可知。
托板是个壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。
支承孔系在前后端面上。
此外各表面上还需加工系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有定的位置要求。
现分析如下以底面为主要加工表面的加工面。
这组加工表面包括底面的铣削加工其中底面有表面粗糙度要求为，以支承孔为主要加工表面的加工面。
以吊耳为主要加工平面的加工面。
.托板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。
该托板零件的主要加工表面是平面及孔系。
般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于托板来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。
托板加工的第个工序也就是加工统的基准。
具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。
第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。
由于顶平面加工完成后直到托板加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。
因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
先粗加工平面，再粗加工孔系。
螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。
对于托板，需要精加工的是支承孔前后端平面。
按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。
因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。
各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。
加工工序完成以后，将工件清洗干净。
清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。
清洗后用压缩空气吹干净。
保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。
根据以上分析过程，现将托板加工工艺路线确定如下工艺路线铸造铸造时效时效处理粗铣粗铣底部大端面精铣精铣底部大端面粗车粗车端面及外圆台阶精车精车端面及外圆台阶倒角粗车粗车内
（CAD图纸全套）弯管接头塑料模设计（含说明书）
