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弹性联轴器,即利用弹性元件的弹性变形,以实现补尝两轴相对位移,缓和冲击和吸收振动的扰性联轴器。
选用弹性柱销联轴器,如图所示,弹性柱销联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘的孔中,以实现两半联轴器连接。
该联轴器结构简单,装拆方便,弹性元件材料般多用尼龙,耐磨性好,有微量补偿和和吸振能力,弹性元件受剪切,超载荷工作不可靠。
适用于启动频繁,正反转多变,带载荷启动的中速轴系传动,不适用于工作要求高的部位,不宜用于重载高速有强烈冲击和振动较大的轴系传动,对于径向及角向位移大的工况以及安装精度较低的轴系传动,亦不宜选用。
图弹性柱销联轴器.联轴器的转矩联轴器的主要参数是公称转矩,选用时转矩应符合下列关系式中理论转矩计算转矩公称转矩许用转矩许用最大转矩最大转矩。
.联轴器的理论转矩计算联轴器的理论转矩是由功率和工作转速计算而得,即式中驱动功率工作转速所以.联轴器的计算转矩计算联轴器的计算转矩是由理论转矩和动力机系数工况系数及其他有关系数计算而得,即式中动力机系数,工况系数,起动系数,温度系数,。
所以.强度验算弹性柱销联轴器中的柱销在工作时,处于剪切和挤压状态。
抗剪强度验算式中联轴器的计算转矩,柱销中心分布圆直径,柱销数柱销直径,柱销材料的许用切应力,可取所以通过压强验算式中柱销长度,柱销材料的许用压强,可取所以辊轮轴的设计.辊轮轴的设计计算根据机械传动方案的整体布局,拟定轴上零件的布局和装配方案考虑整体布局,拟订不同的装配方案进行分析对比,选用如图所示的装配方案。
图辊轮轴的整体布局选择轴的材料该轴是心轴,转速较低,选用号钢,调质处理,其力学性能参考资料由表查得抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限剪切疲劳极限许用弯曲应力初步估算轴的的直径轴上零部件的选择和轴的结构设计初步选择滚动轴承根据轴的受力,选取型圆锥滚子轴承,为了便于轴承的装配,取装轴承处的直径。
初选滚动轴承为型,其尺寸为,定位轴肩高度根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装固定板,为了把该轴固定在箱体上,取该轴段直径,长度。
Ⅱ轴段安装螺母,为了固定旁边的套筒,取该轴段直径,长度。
Ⅲ轴段装有套筒,为了固定轴承内圈,取该轴段直径,长度。
Ⅳ轴段安装轴承和套筒,装在轴承中间的套筒为了固定轴承内圈,取该轴段直径,长度。
Ⅴ轴段安装唇形密封圈,取该轴段直径,长度ⅤⅠ轴段,长度所以该轴总长度轴的受力分析作出轴的计算简图图轴的受力分析求支反力在垂直面内的支反力由得又,所以式中煤仓的重力和煤仓内煤的重力,煤仓内煤的质量底板选用中碳钢,其密度,底板厚度取,则底板尺寸为底板的质量侧板选用中碳钢,其密度,侧板厚度取,则底板尺寸如下图图侧板尺寸布置侧板的质量所以所以图弯矩图轴的强度计算通常把轴当作置于铰链支座上的梁。
轴上零件传来的力,通常当作集中力来考虑,其作用点取为零件轮缘宽度的中点,轴上转矩则从轮毂宽度的中点算起。
轴上支撑反力的作用点,根据轴承的类型和组合确定。
如果作用在轴上的各载荷不在同平面内,则可分解到两个相互垂直的平面,然后分别求这两个平面内的弯矩,再按矢量法求得合成弯矩。
ⅰ按弯矩强度条件计算式中轴计算截面上的合成弯矩,轴计算垂直截面上的合成弯矩,轴计算水平截面上的合成弯矩,所以截面的当量弯矩式中轴计算截面上的当量弯矩,考虑转矩和弯矩的作用性质差异的系数,当扭切应力按对称循环变化时,当扭切应力按脉动循环变化时,当扭切应力不变化时轴计算截面上的转矩,所以弯曲应力式中轴计算截面上的直径,所以安全.辊轮轴强度的校核按安全系数校核计算按安全系数的校核计算有两种,种是根据材料疲劳极限计算轴危险截面处的疲劳强度安全系数,载荷按轴上长期作用的最大变载荷进行计算另种是根据材料屈服强度计算轴危险截面处的静强度安全系数。
载荷是根据轴的短时最大载荷来计算的。
危险截面的位置应是弯矩等较大及截面面积较小处,当按疲劳强度计算时,还应考虑应力集中较严重处,也就是实际应力较大的截面。
当在同截面处有几个应力集中源时,取各源所引起的应力集中的最大值。
按疲劳强度的安全系数计算根据轴的结构尺寸及弯矩图,转矩图截面处弯矩最大,为危险截面,其应力幅为式中抗弯截面系数所以安全验算轴承寿命般工作条件下的滚动轴承往往因疲劳点蚀而失效,滚动轴承尺寸主要取决于疲劳寿命。
计算滚动轴承基本额定寿命的公式是
