（CAD图纸全套）手机后盖注塑模设计（含说明书）

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手机后盖注塑模设计摘要两侧孔径最小孔距第五章注射机的校核.注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按下式校核件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量.最大注射容量利用系数。根据生产经验，注塑机注塑塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽色调的均匀，选定注射量为标定注射量的。此时流道凝料的体积未知，根据经验可按塑件质量的.倍进行估算，则注射量为注.所以注射机注射容量完全满足要求。.注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔.模二腔估算取最大值锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。.注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，成注成塑件成型所需的注射压力，注所选注射机的额定注射压力。在这个设计中，所需的注射压力通常选用，由于塑件精度为般精度，的流动性比较好,.故在设计中我们选用成.成注显然因此注射压力也满要求。.注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。在这个设计中最小模最大显然，所以注射机模具厚度也满足要求。.注射机最大开模行程校核塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程。对在液压机械联合锁模的立式卧式注射机上使用的般浇口模具，注塑机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。依据所设计的模具是三板式双分型面侧抽芯注塑模具带点浇口的注塑模具开模距离必须满足式中脱模距离塑件高度包括浇注系统定模板与中间板之间的分开距离注射机最大开模行程。在这个设计中显然，因此，注射机模板行程也满足要求。至此注射机型号确定，选择第六章分型面的选择.分形面的形式分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。.分型面的选择分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计可以对塑件的质量模具的整体结构工艺操作的难易程度及模具的制造等都有很大的影响。如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置，形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种要素的影响。因此选择分型面时应综合分析比较，所以要根据以下几条原则选择分型面分型面应选在塑件外形最大轮廓处。当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样有助于动模内设置的推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往会增加模具整体的复杂性保证塑件的精度要求。与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具型腔内。如果塑件上精度要求较高的成型表而被分型面分割，就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差，塑件因达不到所需的精度要求而造成废品满足塑件的外观质量要求。选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时需考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除，当然，在可能的情况下，应避免分型面处产生飞边便于模具加工制造。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面对成型面积的影响。注射机般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件包括浇注系统在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力，因此为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件型腔在合模分型面上的投影面积对排气效果。分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合对侧向抽芯的影响。当塑件需侧向抽芯时，为保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利，选定分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向，并尽量把侧向拍芯机构设置在动模侧。根据该塑料制品的形状特点及以上原则，采用二次分型，双分型面。该塑件总高为,主分型面为保护罩底部轮廓处，选用的是平直分型面。第七章浇注系统的设计.分流道