（CAD图纸全套）手机外壳模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:50

《（CAD图纸全套）手机外壳模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....显然注塑机的注射压力满足要求。.锁模力校核塑料对模板的压力为胀塑件浇额胀锁模力足够.开模行程与推出机构的校核具有侧向抽芯侧所以只要校核侧向抽芯需要的开模距离侧与注射机的最大开模行程相对比即可，本设计注塑机的最大开模行程侧.安装部分相关尺寸的校核喷嘴尺寸主流道始端的球面半径主流道注射机喷嘴球面半径......”。

2、“.....注射机允许的最大模具厚度,最小厚度即满足要求。.浇注系统设计浇注系统的设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时般遵循以下原则重点考虑型腔布局，包括以下三点尽可能采用平衡布置，以便设置平衡式分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称......”。

3、“.....以便减小模具的外形尺寸热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽量短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低均衡进料，尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置塑料耗量要少，在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件质量排气良好......”。

4、“.....使型腔的气体能顺利排出防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象塑件外观质量，根据塑件大小形状及技术要求，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用生产效率，尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高本设计的塑件属于日常用品......”。

5、“.....浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳的输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外质量优良的塑料制件。浇注系统各部件设计主流道设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形......”。

6、“.....热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。主流道设计要点主流道圆锥角，对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.主流道大端成圆角，半径,以减小料流转向过度时的阻力在模具结构允许，主流道应尽可能短，般小于,过长则会影响熔体的顺利充型主流道衬套与定模座板采用过渡配合......”。

7、“.....热处理强度为。主流道的具体尺寸见表表主流道具体尺寸符号名称尺寸取值主流道小端注射机喷嘴直径.主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度尽量小于或等于主流道大端直径.主流道大端倒圆角本设计的主流道衬套的结构形式如图图冷料穴的设计主流道般为于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出......”。

8、“.....长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴无拉料杆的冷料穴本设计的塑件为，该塑料具有良好的韧性，采用“与推杆匹配的冷料穴”中的倒锥形将主流道凝料拉出，当其被推出时，塑件和流道凝料能自动坠落，具体见图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具般需设置分流道，单型腔大型图塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道......”。

9、“.....在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型更为重要分流道转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，利于塑料熔体的流动及填充各型腔要保持均衡进料表面粗糙度要求以.为佳分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井分流道的截面形状设计分流道的截面形状选取，从减少流道内的压力损失考虑......”。