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UG三维图.rar
产品图A3.dwg
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任务书.doc
手机外壳的注塑模具设计与加工开题报告.doc
手机外壳的注塑模具设计与加工说明书.doc
型芯型腔2张.dwg
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注塑模装配图.dwg
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与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬，以及喷漆处理。
高抗冲高耐热高阻燃高增强高透明。
流动性比差点，比等好，柔韧性好。
成型特性其流动性属于中等，吸湿性比较大，对于表面要求光泽的塑件，使用前须长时间预热干燥。
适宜取高料温，高模温。
对于精度较高的塑件，模温宜取度，对于高光泽耐热塑件，模温宜取度。
需提高材料的流动性或者改变入水位等方法才能解决夹水纹。
要是成形阻燃级材料，在生产天以后模具表面会残存塑料的分解物，这将导致模具表面变的很亮，这时需对模具进行清理，同时模具表面还需增加排气位置。
的主要性能指标表的技术指标见下密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型制备，干燥。
塑料是水，在室温下，小时的吸水率为，虽然这个水不会对机械性能有显着的效果，但如果湿度超过.的喷射，在塑料表面将受大的影响，所以对成型，定要预干燥少雨的水分含量应小于.。
，干燥方法在大气压力下的空气干燥小时真空空气干燥小时。
注射过程中注塑机加热，塑化达到流动状态，到模腔中成型的压铸系统，模具填充过程可以划分，压实，压力，回流，冷却五个阶段。
的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴。
回料转速。
注射机料筒温度前段中段后段。
喷嘴。
模具，玻纤增强制品取。
注射压力。
注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。
熔胶温度。
成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期。
在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。
后处理把塑件放在红外线或者烘箱下，温度设为度烘干小时。
.的主要缺陷及消除措施龟裂残余应力引起开裂。
然后，如果由残余应力引起的裂缝，可能是以下三个条件，即填充剥离剩余的发射和金属嵌件。
如果开裂是由于产能过剩所造成的填充，我们可以从以下这些方面来解决这个问题如果因为直浇口产生压力很小时，则我们可以采用多点分布的点浇口或者侧浇口及潜伏浇口方式。
适当的提高塑料温度可以降低粘度，提高塑料的流动性，同时也可以降低注射压力以减小应力。
当模温较低时般容易产生应力，这时适当提高温度。
但如果注射速度较高时，即便模温低，也可降低应力的产生。
适当缩短保压时间或进行多次保压。
熔接缝如焊缝通常形成由薄的熔体流和单独的地方连接在起。
主要的原因是因为流体方面是不统的融合，从而在低光点。
在此，聚合物可以被添加到产生的色素斑，这是因为有显着不同的取向。
熔合线的数目和位置的数目和定位的栅极。
流体前锋的角度遇到更多的时间，焊缝更明显。
在大多数情况下，不可能完全避免调试过程中焊缝。
能做到这点是要降低其亮度，或将它们移动到个不显眼的地方或完全看不见。
般改善方法，如下列情况增加注射速度提高料筒温度增加模具温度增加保压重新定位浇口并将其移到不可见的地方。
收缩因塑件表面材料堆积区域有凹痕。
大都是因为当制品冷却时，此时收缩发生，另外表层紧模壁的地方先冻结，所以在制品中心形成内应力。
我们可以通过以下措施来来改良增加保压降低模壁温度降低熔料温度增加料头横截面增加喷嘴孔径避免材料堆积。
烧焦纹产品表面出现棕色和银色的比较暗的条纹。
般是由于熔料过于热降解而造成的。
我们可以通过以下措施来改善降低料筒温度检查热流道温度，降低热流道温度采用小直径料筒减小注射速度采用多级注射快慢。
模具设计方案的确定.分型面方案的确定分型面是用来去除塑料模具和铸造系统可分离的接触表面材料称为子面，分型面的模具设计和选择最有影响力的方式，分型面的设计是合理的塑料件及模具的质量有很大的上的复杂性的影响。
本质上是子类型的脸应该是种模具设计，所以离别的选择决定了整体的模具设计。
分型面的选择原则保证塑料制品能够脱模。
使分型面容易加工。
尽量避免侧向抽芯。
使侧向抽芯尽量短。
有利于排气。
有利于保证塑件的外观质量。
尽可能使塑件留在动模侧。
尽可能满足塑件的使用要求。
尽量减少塑件在合模方向的投影面积。
长型芯应置于开模方向。
有利于简化模具结构。
分型面确定分型面与开模方向垂直，如图.所示。
定模型芯利用开模动作从塑件中
（CAD图纸全套）手机外壳的注塑模具设计与加工（含说明书）
