（CAD图纸全套）拖挂式混凝土泵的设计（含说明书）

由于混凝土的密度较大，混凝土在流道上产生了个有利于吸入的分力，特别适用于集料较大坍落度较小的混凝土的泵送。

斜置式闸板阀的另个特点是分配阀通入口面积大，吸入流量截面由小变大，故吸入混凝土的平均流速小，吸入阻力小，混凝土不易离析，可有效防止堵塞现象与吸动现象的发生。

由于闸板阀的液压回路中增加了蓄能器，因此闸板阀的切入速度与力量都较大，对于粗集料的混凝土是很有利的。

闸板阀的修理也比较方便。

目前斜置式闸板阀的混凝土泵仍有定的市场。

摆动式闸板阀分配阀扇形摆阀摆动式闸板分配阀如图所示，由扇形闸板和舌形闸板组成，由油缸控制绕水平转轴来回摆动，实现二位四通功能。

图摆动式闸板分配阀扇形闸板舌形闸板转轴由油缸控制这种分配阀的扇形闸板控制两个混凝土缸与输送管的通断，闸板切入则混凝土断流。

舌形闸板则控制两个混凝土缸与料斗的通断，通过关闭或打开通道截面，使进料通道关闭或打开。

利用油缸使转轴带动扇形闸板和舌形闸板来回摆动，从而控制混凝土拌合物的流向。

这种分配阀飞构造简单，布置紧凑，闸板开闭迅速，是种较好的分配阀。

扇形闸板的内侧密封面磨损后，调整扇形闸板与转轴的相对位置，就能消除扇形闸板与阀座之间的间隙。

球形阀圆柱形分配阀圆柱形分配阀是靠两个带孔的圆柱形阀芯的转动，来达到二位三通的性能，实现交替地吸料和排料。

这种分配阀的构造简单，加工容易，阀芯刚度大，动作快速但其缺点是阀芯和阀体的接触面大，砂浆流入会使阀的转动阻力大大增加，过分强烈的摩擦会影响阀的使用寿命，如阀芯和阀体之间的间隙超过则不能继续使用。

此外，这种分配阀的吸入阀多设置与料斗的下方，因此往往使料斗的离地高度增大。

这种分配阀的使用寿命般为。

图圆柱形分配阀料斗活塞输料管排出阀吸入阀球形分配阀球形分配阀的阀芯为个不完整的球体，内有混凝土流道，用它可取代两个圆柱形分配阀。

图球形分配阀阀芯钢牙块这种分配阀优点是体积小，可使泵的结构紧凑通道短，压力损失小刚度大，结构简单。

其缺点是阀芯的加工较复杂阀芯与阀体之间的间隙般保持在之间，如超过则灰浆易漏入，由于阀芯与阀体的接触面大，转动阻力大磨损严重，使用寿命较短间隙不能调整，维修装拆都不便。

为延长其使用寿命，阀芯表面般都进行镀铬，铬层厚约.。

还有种球阀如图所示。

这种球阀构造简单，不需操纵系统，当活塞向右运动时，由于吸力的作用，排出阀将通道封闭吸入阀开启进料，当活塞向左运动时，则吸入阀封闭进料口，排出阀开启将混凝土压入输料管。

其缺点是密封性较差，影响使用效率罩纲在混凝土通道上，增大了流动阻力，所以很少用。

．混凝土基本机构的计算泵送压力的计算输送管路半径取公称直径输送管路长度取水平长度，取垂直长度所以取混凝土浆黏着系数取混凝土的速度系数取实际流量，混凝土输送管的倾斜角度个运动循环中，在管道中流动时，取分配阀换向时，停止流动的时间，取在管道中的平均速度，取进油方式的确定大腔进油从压力平衡的角度分析主动缸与混凝土缸的李平衡问题为简化，可不考虑连通腔油压的影响，则主油泵液压系统工作压力混凝土腔活塞头泵送压力主油缸内径混凝土缸内径根据，输送流体用无缝钢管，设计混凝土缸内径为油压最高，泵送压力.，实际设计时考虑到油缸，混凝土缸的机械效率而造成的压力损失，下式计算主油缸机械效率混凝土缸参考标准油缸，取混凝土缸和主油缸行程的确定般按较适宜的转换工作次数冲程频率来推算，初选冲程频率次分。

因为混凝土输送量为，混凝土缸的行程为取混凝土输送量容积效率如条件差，可降为.，取混凝土缸内径行程冲程频率，次分混凝土缸材料和壁厚设计混凝土缸通常采用内壁光滑，耐压性强的无缝钢管，所以选择耐磨锰钢混凝土缸壁厚可按拉件薄壁圆筒的公式计算，即取壁厚混凝土缸壁厚管路内最大压力材料许用拉应力，查机械设计手册，为抗拉强度，为安全系数，若，若混凝土泵送能力主油缸理论排量为这是个缸的，所以要乘以，得到.主油缸活塞面积，主缸理论排量，主油缸实际排量为主液压泵容积效率实际排量混凝土缸和主油缸的平均冲程速度，主油缸次冲程排量主油缸内径混凝土实际输送量该泵送系统设计参数符合设计要求，概括参数如下混凝土缸主油缸主油缸和混凝土缸的零件设计根据计算壁厚，根据以及机械设计手册油缸壁厚取壁厚为无缝钢管许用拉应力取壁厚为混凝土缸壁厚，因工作介质为混凝土，磨损较严重，根据结构要求和无缝钢管尺寸，取混凝土缸外径为，外径台阶厚较小直径为，两缸中心距根据结构取为。

校核活塞杆强度按强度条件盐酸活塞杆直径活塞杆推力活塞杆直径则活塞杆材料为钢为屈服极限，为安全系数，强度满足。

纵向弯曲极限力的计算油缸受纵向力以后产生轴线弯曲，当纵向力达到极限以后，缸产生纵向弯曲，出现不稳定现象。

活塞杆横截面回转半径活塞杆横截面转动惯量，活塞杆横截面转动，柔度根据材料力学材料弹性模量，取故不能用欧拉公式计算故该杆为小柔度杆，通常称为短压杆。

实验证明，它的破坏与失稳现象无关，所以只需进行强度验算即可。

焊缝校核根据公式液压缸最大推力焊缝效率，取，焊缝许用应力又所以，焊缝强度满足要求。

液压元件选型系统主要系数主油路额定压力，主油路流调定压力主油泵送型要求主油泵为两个主油缸提供油泵液压缸最大流量液压缸的有效面积液压缸的最大行程速度油缸工作时，活塞近似均匀液压缸行程，运行时间冲程频率次分，两混凝土缸幻想时间.选液压泵的规格泵实际流量泵流量应大于同时运作的几个执行元件所需的最大流量，并应考虑系统的泄漏和溶剂效率降低，因此泵的流量为系统泄漏系数，取同时动作的几个执行元件所需的最大总流量即，泵的最大工作压力的确定最大工作压力执行元件最大工作压力，对于排量为泵出口到执行元件间的压力损失，包括行程损失和局部损失，初算时可取对于流量大的简单系统，本系统取，故液压泵额定压力应比其最大工作压力，使泵有定压力流毒，取主油泵的额定压力为泵的传动功率主油泵输入功率主油泵实际工作压力主油泵的实际排量主油泵的总功率对柱塞泵对叶片对齿轮泵，因为主油泵送柱塞泵，所以取，即泵的选型机械设计手册选，压力，转速，容积效率，驱动效率，重量。

主油泵每转排量主油实际排量，柴油机工作转速主油泵工作压力为。

控制系统计算控制力量计算查机械设计手册可知，电液换向阀基本参数可选择公称通径公称流量阀径阀杆行程公称压力控制流量按下式计算式中电液换向阀阀杆的直径阀径，电液换向阀阀杆的行程，它是指阀杆由中立位置至两端位置的距离，换向时间，是指阀杆从阀体的端移动到另端所需要的时间，换向时间通常为，如有阻尼器可控制换向时间更长些。

本泵送系统中的电磁电液换向阀选用通径，并取换向时间则控制流量为这流量为电液换向阀中电磁先导阀的流量。

因为本系统按最大流来能够计算的。

所以选额定流量的电磁换向阀作为主换向阀的方向控制阀。

控制油压的确定控制压力的计算比较复杂，取决于对中弹簧的刚度液压力摩擦力等许多因素。

弹簧对中式的控制量较大，液压对中式的控制药理较小。

控制压力值可由有关手册或产品提供。

本设计泵送系统选择摆动系统的油压作为控制压力，为。

摆动回路溢流阀为了保护主油泵，溢流阀的溢流压力应低于摆动油泵的额定工作压力，溢流阀的溢流压力选择为，选择的溢流阀型号为。

它的基本参数为最高使用压力为，调压范围，最大流量为，质量为.。

管路的选择与连接在实际装配中，考虑到压力对管路流量的影响，吸油管的通径应该比排油管的大。

管路油液的流速推荐吸油管道取压油管道取短管道及局部收缩处取回油管道取。

管子的内径可用下式计算式中流体流量吸油管道取，取所以选择吸油管通径为，排油管通径。

由于主油泵到泵送油缸借口的距离较远，而且又有菜有几的震动较大，所以选择钢管和胶管组合的方法进行布置管路钢管壁厚的确定运用薄壁校核公式式中工作压力钢管材料许用应力，选择材料为钢，安全系数。

取钢管壁厚。

胶管选择因为从工具书上无法查到，需特制，钢丝编制层为层。

管接头与液压元件本体的连接，选普通细牙螺纹连接。

泵送液压系统油箱容积的确定当液压系统中没有装冷却器时，油箱的有效容积，般可取为每分钟流管的倍。

因为本系统有冷却器，所以选流量的倍。

本系统有效容积为料斗与搅拌系统料斗功能料斗又称集料斗，其内部装有搅拌装置。

它是混凝土泵的承料器，其主要作用如下混凝土输送设备向混凝土泵供料的速度与混凝土泵输送速度可能不完全致，料斗可以起到中间调节的作用。

料斗中的搅拌装置