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（CAD图纸）
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钻6孔底座A2.dwg
（CAD图纸）
钻6孔夹具.dwg
（CAD图纸）
件年.从此结果可知，该零件为中批生产。
机械加工工艺规程设计.零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，应慎重决定。
基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，使生产无法进行。
基准的选择正确，可以使加工质量得到保证，否则，加工过程会出现很多问题，更有甚者，还会造成零件批报废，包括废品和撞刀等事故。
粗基准是机械加工工序中的第道工序中用未经加工过的毛坯作为定位基准，在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，则成为精基准。
.粗基准的选择对于般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。
.制定机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣孔右端面工序铣孔左端面，铣孔左端面工序铣孔右端面，精铣右端面工序粗铣ϕ圆柱上端面工序铣深.宽的槽工序钻孔，钻孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的孔，锪的锥孔工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰，倒角工序丝锥攻丝工序检验工序入库工艺路线方案二工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣右端面工序铣孔左端面，孔左端面工序铣孔右端面，精铣孔右端面工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰孔，倒角工序粗铣ϕ圆柱上端面工序钻孔和扩粗精铰孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的孔，锪的锥孔工序铣深.宽的槽工序丝锥攻丝工序检验工序入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”.工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。
方案是先钻孔和扩粗精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离钻扩粗精铰的孔，倒角。
而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以的孔作定位基准加工孔，孔和钻ϕ.的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提高了生产效率。
因此，选用方案二是比较合理的。
最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面，铣孔左端面铣孔右端面，精铣孔右端面钻扩粗精铰孔，倒角钻扩粗精铰孔，倒角粗铣ϕ圆柱上端面钻孔，钻扩铰孔，钻底孔ϕ.钻ϕ的孔，锪的锥孔铣深.宽的槽，倒角丝锥攻丝检验入库工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。
通常工序基准和测量基准重合。
工序基准的选择应注意以下几点.选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。
.当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。
.对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。
.工序尺寸的确定加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。
根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。
加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。
根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。
加工长度，粗加工余量为。
的孔毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。
查参考文献表.确定工序尺寸及余量。
钻孔ϕ扩孔ϕ粗铰ϕ精铰ϕ的孔毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。
查参考文献表.确定工序尺寸及余量。
钻孔ϕ扩孔ϕ铰ϕ的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查参考文献表.确定工序尺寸及余量。
钻孔ϕ.扩孔ϕ铰ϕ钻螺纹底孔ϕ.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查参考文献表.确定工序尺寸及余量。
钻孔ϕ攻丝钻ϕ孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度较低。
钻孔ϕ.加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。
生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
根据零件图资料，分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。
由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。
用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明ϕ的端面.顶面降级，单侧加工ϕ的孔ϕ.底面，孔降级，双侧加工ϕ的外圆端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工ϕ的两端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级
（CAD图纸全套）推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计（含说明书）
