1、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣孔右端面工序铣孔左端面，铣孔左端面工序铣孔右端面，精铣右端面工序粗铣ϕ圆柱上端面工序铣深......”。
2、“.....钻孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的孔，锪的锥孔工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰,倒角工序丝锥攻丝工序检验工序入库工艺路线方案二工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣右端面工序铣孔左端面，孔左端面工序铣孔右端面，精铣孔右端面工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰孔，倒角工序粗铣ϕ圆柱上端面工序钻孔和扩粗精铰孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的孔，锪的锥孔工序铣深......”。
3、“.....工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和扩粗精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离钻扩粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以的孔作定位基准加工孔，孔和钻ϕ.的底孔，这时的垂直度容易保证......”。
4、“.....并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了工时，提高了生产效率。因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面，铣孔左端面铣孔右端面，精铣孔右端面钻扩粗精铰孔，倒角钻扩粗精铰孔，倒角粗铣ϕ圆柱上端面钻孔，钻扩铰孔，钻底孔ϕ.钻ϕ的孔，锪的锥孔铣深......”。
5、“.....所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点.选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。......”。
6、“.....应使工序基准与设计基准重合。.对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。.工序尺寸的确定加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度，粗加工余量为。的孔毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量......”。
7、“.....不冲孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ铰ϕ的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ.扩孔ϕ铰ϕ钻螺纹底孔ϕ.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ攻丝钻ϕ孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度较低。钻孔ϕ.加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁......”。
8、“.....毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。根据零件图资料，分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明ϕ的端面.顶面降级，单侧加工ϕ的孔ϕ......”。
9、“.....双侧加工ϕ的外圆端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工ϕ的两端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ϕ的端面ϕ的孔ϕϕ.ϕ的外圆端面.ϕ的孔ϕϕ.ϕ的两端面.ϕ的孔ϕϕ选择加工设备与工艺设备机床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题......”。
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（CAD图纸全套）推动架加工工艺钻φ16孔夹具设计（含说明书）
