（CAD图纸全套）显示器支架扣件塑料注射模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-08-11 11:08:21

《（CAD图纸全套）显示器支架扣件塑料注射模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可。塑件材料成型条件确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机......”。

2、“.....只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。本次设计选择为注塑材料，表.和表.为的注射工艺的相关参数。表.的注射工艺参数注射机类型预热温度喷嘴温度料筒温度模具温度柱塞式前段后端表......”。

3、“.....根据设计手册可查得的密度为.成型收缩率成成型温度。利用软件测算出塑件的体积和质量，如图.。图.塑件质量经换算得塑件的体积.密度.塑件质量.浇注系统的质量故，设计所需浇注量为.初选注射机根据所初步计算的浇注所需的浇注量，考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等，其外形尺寸注射时所需压力等情况，初步选用注射机为。表......”。

4、“.....柱塞式分型面及型腔的确定.分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。分型面与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的个关键步骤......”。

5、“.....该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。而如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较......”。

6、“.....选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对排气效果的影响。根据本次设计中的塑件，可有下几种分型面选择方案图.方案若采用方案为分型面，由塑件图可看出，其面内分布有大量对称的筋和通孔，可以满足塑件的精度要求......”。

7、“.....在脱模时会产生比较大的摩擦力，不利于脱模。同时，如图中所示，其有个型芯，若将型芯设计在定模扳上，对于模具的制造和模具的顺利脱模会产生比较大的影响。图.方案二从塑件图中可看出，方案二所选平面其表面相对平整，没有比较大的结构，在保证塑件质量的前提下，模具设计中可以比较容易的确定浇注系统和浇口位置，且对于脱模......”。

8、“.....图.方案三若选择方案三所示分型面，其分型面表面相对平整，但是其在图中所示位置会出现内侧挖切，这对于模具的制造和模具脱模会产生比较大的影响。综上几种方案，根据分型面选择的几种基本原则，为了便于模具制造，保证塑件精度，本次设计采用方案二维分型面。.型腔数目的确定型腔，铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。它是指模具中成形塑件的空腔......”。

9、“.....除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。型腔分为单腔模具和多腔模，单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大，成型塑件的形状和尺寸的致性好，塑件精度较高多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型......”。