（CAD图纸全套）橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定（含说明书）

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橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定摘要经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣个螺栓孔表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔个螺栓孔表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。.制订机械加工工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。这样得到以下的工艺路线工序铸造工序热处理工序粗精铣上表面号平面，以零件底平面及左侧面为粗基准。选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣凸台端面号平面，以上表面号平面为基准，左端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣槽两侧面号平面，以上表面为基准，左端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣个.的小凸台，以上表面为基准，左端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔，以经过精加工的号平面和左端面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔，以经过精加工的号平面和左端面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削加工直径为的个螺栓孔，以经过精加工的号平面和左端面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序去毛刺工序检查工序入库。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。.确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下.上表面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.毛坯凸台上端面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.槽两侧面号平面粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.四个.的小凸台粗铣精铣.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣毛坯.八个螺栓孔毛坯为实心，而螺栓孔的精度为参考金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔.四个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔.铰孔，.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔.两个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照金属加工工艺及工装设计，确定工序尺寸及余量钻孔具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻孔.确定切削用量及基本工时工序粗精铣后平面.粗铣上表面号平面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的镶齿套式面铣刀，根据金属加工工艺及工装设计，选择硬质合金刀片，由于采用标准硬质合金面铣刀，故齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，查金属加工工艺及工装设计，当使用镶齿套式面铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的.时，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工