（CAD图纸全套）止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计（含说明书）

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止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计摘要凸凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导尺挡料销导正销等。从应用性方面来说，模具是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压连续模设计与制造的般方法，对零件冲压连续模工艺方案的制定工艺计算及连续模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，该课题将会是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有定的指导性与实践性意义。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为钢，板材厚度为.。零件图如下图.零件图图中尺寸未注公差取国标冲压件未注尺寸偏差极限标准中的级。材料为带料，规格可定制。分析图中尺寸可得两类，第类为冲裁件线性尺寸，分别有。第二类为冲裁圆度半径线性尺寸，有.。第类冲裁件线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为.，.,.，.，.。第二类冲裁圆角半径线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁圆半径线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸为.。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件形状，内外形是简单还是复杂．冲裁件外形和内孔圆角半径避免太小．冲裁件凸出的悬臂与窄槽的宽度不宜过小．冲孔时孔不宜过小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离不宜过小．冲压材料，是否是常见材料。．生产量的大小，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。本冲压件工艺分析如下．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个平面形状，内部有个孔，外部是圆弧和直线组成。关键是冲孔和落料能否同时进行．图形分析形状不是太复杂，主要是圆形圆弧形状。．冲裁件外形和内孔圆角半径。本冲裁件无内形圆角半径尺寸，只有个的外形圆角半径尺寸，为.。查参考文献表冲裁件圆角的最小值，时为.。.，因此完全符合要求。．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离从产品图中可知孔与孔之间距离很大，应该符合要求。孔与边缘之间的距离最小，为.，查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.，因此符合要求。．生产批量。本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。尺寸.，有较高的公差要求，个.的小孔要求对称分布，其它尺寸没有较高公差要求，按未注公差处理。表面粗糙度没有特殊要求。.冲压工序冲压工序为落料冲孔。.冲裁间隙根据料厚.和材料钢，查参考文献，页，得单面间隙。因此双面间隙为。.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。根据本产品形状特点，分三个单工序模，即外形落料模，冲小孔模和内形冲孔模。这些单工序模结构简单，制造方便，成本低廉，但生产速度慢，因此批量不能太大，不能适应自动化生产。在各副后续模具间定位精度较低，各结构间定位不高。方案二复合模。根据参考文献，页，表凸凹模最小壁厚，得到.时，凸凹模的最小壁厚为，。本产品的最小壁厚为.，故不能采用复合模。方案三连续模。优点是能实现冲压自动化