（CAD图纸全套）水平固定式螺旋输送搅龙设计（含说明书）

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水平固定式螺旋输送搅龙设计摘要螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑以下的问题合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求输送机路线上输送机之间的相互关系，启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数如长度，驱动装置不同时，通过这关系可以提出启动时间和停机时间的要求。不能满足上述的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺丝旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。与相同规格的输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻。零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。螺旋输送机的总体结构形式根据设计要求输送物料为玉米粉我们选择螺旋输送机，倾角为零度，即水平输送，如图图螺旋输送机的总体结构由于螺旋输送机输送的距离较短，因此不设中间吊挂轴承来支持内轴旋转，其基本构件有驱动装置，进料口，旋转螺旋轴，壳体，出料口，清料口。选择螺旋输送机的布置形式在布置台水平安装的螺旋输送机是，如果条件允许最好将驱动装置安放在出料端的位置，因驱动装置及出料口装在头节有止推轴承时较为合理，可使螺旋管轴处于受拉状态。另外各个螺旋节头节中间节尾节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排列在起的原则，这样给设计制造和订货带来很大的方便。在总体布置是还应注意不要使支撑底座或出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应该布置在机盖接头处及悬挂轴承上方。水平螺旋输送机根据螺旋的旋向螺旋轴的旋转方向以及装料口与卸料口位置等的不同，有种常见的布置形式图螺旋输送机的布置形式根据具体实际的输送要求选择第三种布置形式。．输送物料工作机理的分析设螺旋为标准的等螺距等直径螺旋面升角的单头螺旋。以距离螺旋轴线处的物料颗粒作为研究对象，进行运动分析如图图螺旋面作用在物料颗粒上的力与螺旋面得法线方向偏离了角。角的大小由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋面的表面粗糙程度决定的，对于般热压或用冷轧钢板拉制的螺旋面，可忽略其表面粗糙程度对角的影响，可认为。力可分解为法向分力和。物料颗粒在力作用下，在料槽中进行着个复合运动，即沿轴向移动，又沿径向旋转，如图，既有轴向速度，又有圆周速度，其合成速度为。图物料的运动速度当螺旋体以角速度绕轴回转时，若在螺旋叶片任半径的点处有物料颗粒，则物料颗粒的运动速度可有上图的速度三角形求解。叶片上点的线速度,就是物料颗粒牵连运动的速度，可用矢量表示，方向为沿点回转的切线方向物料颗粒相对于螺旋面相对滑动的速度，平行于点的螺旋切向方向，可用矢量表示。当不考虑叶片摩擦时，则物料颗粒绝对运动的速度应是螺旋面上点的法线方向，可用矢量表示。由于物料与叶片有摩擦，物料颗粒自点的运动速度进行分解，则可以得到物料颗粒自点的运动速度的方向应与法线偏转与摩擦角，现对进行分解，则可以得到物料颗粒自点移动的轴向速度和圆周速度。因此就是料槽中的阻滞和干扰。根据物料颗粒的运动速度图的分析，物料轴向移动的速度为所以式又可写成式中螺旋螺距螺旋转速物料与叶片间的摩擦系数为叶片与物料的摩擦角螺旋升角。据此可得出物料在料槽内轴向移动速度和圆轴速度随半径而变化的曲线图图图螺距定时变化曲线由图可见，在半径长度范围内是变化的，因此，物料在螺旋内的移动过程是要产生相对滑动的，靠近螺旋轴的物料的比外层的大，而却比外层的要小反之，靠近螺旋外侧的物料大小。这将使内层的物料较容易随螺旋轴转动，因而产生个附加的物料流对物料运动的影响并不显著。但是，当超过定的转速时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增加螺旋功率的消耗。因此威力避免这种现象的产生，螺旋的转速不得超过它的临界转速。．螺旋输送机设计参数的确定原始资料输送物料为粉状玉米，输送量为，输送距离，螺旋直径，螺距，螺旋轴转速，连续工作制。查资料可知玉米粉的松散密度为故。由于输送距离较短，故采用型螺旋输送机。螺旋叶片直径螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，