（CAD图纸全套）水泵体零件工艺及工装设计（含说明书）

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水泵体零件工艺及工装设计摘要在斜面上钻孔和钻头单刃切削便于多刀或多件加工此泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下结构特点外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体结构形状比较简单，内部为空腔形泵体的加工面，仅为左侧面和上下表面，此外还有精度要求较高的配作孔。术要求如下尺寸精度内孔的尺寸精度表面粗糙度要求。为满足泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有定的平面度和表面粗糙度要求。.生产过程和工艺过程生产过程工业产品的生产过程是指由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总主要包括生产技术准备过程包括产品投产前的市场调查分析，产品研制，技术鉴定等。生产工艺过程包括毛坯制造，零件加工，部件和产品装配调试油漆和包装等。辅助生产过程为使基本生产过程能正常进行所必须的辅助过程，包括工艺装备的设计制造能源供应设备维修等。生产服务过程包括原材料采购运输保管供应及产品包装销售等。工艺过程工艺过程基本概念在生产过程中，凡是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺规程技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序安装工位工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成，在个工序中可能包含有个或几个安装，每个安装可能包含个或几个工位，每个工位可能包含个或几个工步，每个工步可能包括个或几个走刀。工序个或组工人，在个工作地或台机床上对个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成个工序的工作内容。安装是指工件经过次装夹后所完成的那部分工序内容。工位采用转位或移位夹具回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每个位置上所完成的那部分工序就称为工位。简单来说，工件相对于机床或刀具每占据个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。工步在加工表面切削刀具切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作个工步。走刀加工刀具在加工表面上加工次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削次就称为次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成次进给运动称为次走刀。.工艺规程工艺规程是在具体的生产条件下说明并规定工艺过程的工艺文件。根据生产过程工艺性质的不同，有毛坯制造零件机械加工热处理表面处理以及装配等不同的工艺规程。其中规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程用于规定产品或不见的装配工艺过程和装配方法的工艺文件是机械装配工艺规程。它们是在具体的生产条件下，确定的最合理或较合理的制造过程方法，并按规定的形式书写成工艺文件，指导制造过程。工艺规程是制造过程的纪律性文件。其中机械加工工艺规程包括工件加工工艺路线及所经过的车间和工段各工序的内容及所采用的机床和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量工时定额及工人技术等级等内容。机械装配工艺规程包括装配工艺路线装配方法各工序的具体装配内容和所用的工艺装备技术要求及检验方法等内容。机械制造工艺规程的作用主要有工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在总结生产实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制定的，是保证产品质量与经济效益的指导性文件。在生产中应严格地执行既定的工艺规程。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地知道生产。工艺规程是指导生产组织和管理工作的基本依据在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应通用工艺装备的准备机械负荷的调整专用工艺装备的设计和制造作业计划的边排劳动力的组织，级生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需要的机床和其他设备的种类规格和数量确定车间的面积，机床的布置，生产工人的工种等级及数量以及辅助部门的安排等。.零件的工艺分析由泵体的零件图可知，泵体是个薄壁壳体零件，它的外表面有四个平面需要进行加工，轴孔在前后端面上，上端面有两个螺纹孔和个大孔，下端面有个英制管螺纹孔需要加工，后端面的六个螺纹孔需要加工，现分述如下以右端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括右端面的铣削加工以上端面为主要加工表面的加工面。这组加工面包括平面的铣削加工。左端面需要铣削加工。下端面也需要铣削加工。上端面加工两个螺纹孔，右端面加工六个螺纹孔，下端面加工英制管螺纹孔。左端面的通孔，上端面的孔。.选择毛坯零件材料为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选即可满足强度要求，属于中大批生产铸造方法为金属型浇注，铸件尺寸公差等级采用级。这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为中大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造工艺设计简明手册求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，所以最大轮廓尺寸为。选取公差等级由表.，铸造方法按机器铸造型，铸件材料按灰铸铁得公差等级为级。求铸件尺寸公差，由表.得。求机械加工余量等级，由表.取级。求，由表查得最大的机械级机械加工余量得。.确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查的加工余量值。.孔和平面加工分析此零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工泵体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵体零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸