（CAD图纸全套）消声器后盖复合模设计及制造工艺分析（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-11 10:53:49

消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要后孔的中径翻孔后直边的高度圆角半径材料厚度则.....翻孔因数.翻边高度表.低碳钢的极限翻孔因数查表.得..则最大翻边高度..........因此，要想达到高度为的边通过次翻孔就可以了，所以预制孔的直径.。.拉深件展开计算在拉伸过程中，物料会发生较大的物质流动，但是经过试验表明，在形状上，操作时所用到的坯料和拉深件横截面轮廓通常相差不大。工件横截面轮廓的形状可以分为圆形方形长方形三种，而坯料的形状可分成圆形类似方形类似长方形三种。毛坯的周边理应是平滑的弧线，因此，对于旋转体来讲，毛坯的形状毫无疑问是块圆形的木板，我们只需求它的直径。经过拉深后，拉深件和坯料在重量体积上没有发生变化，对于在拉伸过沉重材料厚度不改变的拉伸，即使材料会有厚度上的改变，但经过试验表明，这种变化时细微的，所以，我们在确定坯料尺寸时，可以近似地认为坯料面积等于拉深件表面积。通常在拉伸件的整个拉深过程当中，其口部或凸缘周边处会出现不齐的现象，所以，我们需要对拉伸件有个修边操作，因此在计算毛坯尺寸时需要将修边余量后的零件尺寸加上再进行展开计算。修边余量用表示。确定修边余量按照中线尺寸计算，确定修边余量....则工件的相对高度.因为比值较小，所以可不进行修边。确定拉深工件毛坯直径拉伸工件毛坯的外部形状通常和工件的横切面基本样，均可看成是圆形。因为不计拉伸后变薄现象，即面积不变，则可通过等面积法计算出毛坯直径。将工件分为五个简单几何体.............拉深工序主要工艺参数计算.确定是否用压边圈拉深因数..毛坯相对厚度..表.采用压边圈的基本区分范围查表.由于..，故需要压边圈.拉深次数和拉深系数的确定因需要压边圈，则根据表格.表.无凸缘圆桶用压边圈拉深时的极限拉深因数由表格.查得...，即而已次拉深成型。.拉深模的圆角半径凹模圆角半径凹对拉深作业具有重大影响。无论是凹过大还是过小，结果都不太好。当凹太小时，工件很容易发生划痕变薄乃至是拉裂的现象，降低模具的使用年限。凹太大时，压边圈下的毛坯会悬空，毛坯会因压边面积的减少而产生易起皱的现象。但毛坯若是不起皱，凹的数值相对越大越好。我们可由经验公式求得凹的最小值。凹.....由于凹模圆角半径要比凹大，且为了易于加工制造，可取凹和凹模圆角半径凹样，凸模圆角半径凸在拉伸过程中对拉深也是有影响的。当凸太小时，角部弯曲变形大，容易拉断。当凸太大时，毛坯则容易发生局部的厚度变薄和内皱现象。可取凸模圆角半径等于凹模圆角半径，即凸凹。四工序复合模的设计.计算总压力该模具采用弹性卸料和上出料的方式冲裁力的计算冲裁力计算公式冲.式中冲冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料剪切强度表.黑色金属的力学性能查表.，取则冲裁力为冲.....卸料力的计算卸料力计算公式卸卸冲式中卸卸料力因数表.查表.，取卸.卸料力则为卸...冲孔力的计算卸料力因数冲孔力计算公式冲孔.式中工件外轮廓周长...则冲孔力为冲孔.....顶件力的计算顶件力计算公式顶顶冲孔式中顶为顶料力因数表.推件力和顶出力的因数查表得顶.顶件力为顶...因为采用弹性卸料和上出料的方式所以冲压工艺总力总冲