1、好坏对于个新建立的车间物流是否畅通设备操作及维修是否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作用。对提高生产效率降低生产成本减轻工人劳动强度提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车间安全文明生产程度等都很有现实的意义。关于机械加工车间设备平面布置的设计，很多企业都有相应的标准规定或方法。据统计分析，产品制造费用的是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与车间布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的左右。车间布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是车间布置设计中最为重要的目标之。因此，在实现车间布置之前必须就生产系统的作业单位之间的物流状态做出深入的分析。车间设施布置是指在确定的企业车间内部生产单位组成和生产单位所采用的专业化形式之后，合理安排车间各个生产作业单元和辅。

2、小，若间隙过大时，应更换或选配活塞进行装配。活塞头部的卡键连接处应能转动灵活，无轴向间隙。采用螺纹连接的要有足够的预紧力矩，并用开口销锁簧或径向紧固螺钉锁住，但开口销及紧固螺钉外伸部分不应过长，以免与缸底作缓冲用的内孔部分产生碰撞而导致使用过程中出现拉缸或活塞头脱落等严重故障。缸筒与活塞杆总成装配装配好的活塞活塞杆缸盖及密封件组成个整体总成后，如何使活塞头部能正确安全无损地装入清洗干净的缸筒内是保证液压缸工作不内泄的重要环节。不同的活塞结构和缸盖连接方式，其装配工艺不同。法兰连接的缸筒。当缸筒内孔端部倒角处无啃碰伤，活塞表面已涂上液压油，并且缸筒内孔与活塞同心时，即可装入活塞组件。缸盖静密封处切口的背衬应涂润滑脂或工业凡士林，并保证背衬不弹出脱位，要按规定力矩并均匀对称地紧固缸盖连接螺栓。内卡键连接的缸盖。装配时必须将缸筒内表面卡键槽填平，为保证缸筒内圆表面不卡阻，活塞密封件不损坏，常用两种方。

3、为复合填充四氟乙烯。因而改善了密封性能，提高了压力等级。这种结构比锡青铜及斯莱圈导向效果好得多，且寿命更长。只要按照上述工艺认真装配密封件及液压缸，就可使液压缸因密封件产生故障的频率大大降低，可确保工程机械的可靠运转。.工艺装备工装即通常所说的工艺装备。我们知道，任何产品要想成功，首先必须制定套科学合理又经济可行的工艺方案也可称工艺路线或工艺流程，而要完成工艺方案中的每道工序，保证产品加工的需要，则必须设计出优良的工艺装备来保证。如果说工艺与工装是相辅相成的，工艺是工装的思想者，工装是工艺的执行者保障者，而组成这套工装的每个具体零部件结构的设计尺寸的取舍，则更讲究知识的综合运用以及经验的积累。在机械加工中，工艺装备是不可缺少的重要辅助装置。优良的工艺装备不仅可以缩短生产准备周期，而且可以充分提高设备的综合效益。.车间平面布置机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部门工作中重要的环，平面布置设计。

4、液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计摘要隙即为合适。缸盖与活塞杆装配装配前应用汽油或清洗油严禁用柴油和煤油清洗所有装配件，并将缸盖内外环槽的残留物用绸布或无毛的棉布擦干净后，方可装人密封件，并应在密封件和导向套的接触表面上涂液压油严禁干装配。缸盖装人活塞杆时最好采用工装从水平方向或垂直方向进行装配，在保证二者同心后，才用硬木棒轻轻打人。有条件时也可加工导向锥套，然后用螺母旋入或用硬木打人，这样既保护了油封表面，又保证缸盖能顺利装人缸筒内。活塞密封件装配装配前必须检查导向环的背衬是否磨损，若磨损应更换，这样导向环可保证活塞与缸筒内孔间有正常间隙。导向环也称耐磨环，常由锡青铜聚四氟乙烯尼龙尼龙及聚甲醛等具有耐油耐磨耐热且摩擦系数小的材料制成。非金属材料导向环的切口宽度随导向部分直径的增大而增加，定要留有膨胀量，以防止在高压高温工作时出现严重拉缸现象，导致缸筒报废。活塞内孔与活塞杆头部的配合间隙般较。

5、防尘圈等组成。斯特封也称为阶梯滑环，它装配正确与否直接影响外密封效果。装配过程中应注意工具零件和密封件的清洁，须采用润滑装配，避免锋利的边缘应覆盖切螺纹，工具要平滑无毛口，以免损坏密封件。装配次序为先将形弹性圈装人缸盖内槽内。再将已经在油中加热的斯特封弯曲成凹形，装在形弹性圈的内槽内，并将弯曲部分在热状态下展开人槽用字旋具木柄压人定形，注意斯特封的台阶应向高压侧。用根锥芯轴插人缸盖内孔，使斯特封定形，以便于装人活塞杆上。采用定位导向锥套将装有防尘圈斯特封及斯莱圈的缸盖装在活塞杆上，此方法是保证斯特封唇口不啃伤的关键。活塞及活塞杆组件与缸筒的装配，可参考中低压液压缸的装配。日产挖掘机的液压缸，其活塞密封方式与欧美国家相似，缸盖密封结构略有不同。导向部分是采用双金属薄壁复合套的结构，支承刚度大大提高，且双金属复合套内表面的钥镍及铜合金层还特别耐磨。油封采用的形圈，材质为聚合耐油耐磨橡胶，背衬的材料。

6、助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置。目标在于协调生产，减少不合理生产物流，提高企业生产运作效率。机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则工艺原则在保证正常流水生产的情况下，零件流动路线应最短。经济原则在保证安全生产，工作方便的条件下，占用的面积应最小。在进行具体的设备平面布置设计时，应遵循下述般原则。.考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免布置设备。.考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。.设备的排列应符合工艺路线，保证零件加工作直线流动，尽量避免倒流。.设备的排列应和零件的加工装配的流动线相适应，使加工好的零件便于运送装配。.凡属加工重大零件的设备，尽可能布置于靠近通道处，以便运送毛坯。.凡可组织多机组加工的设备，应尽可能排列得紧凑些，便于多机床看管。.凡属加工后需热处理电镀或涂漆等的零件，设备的布置应考虑尽可能靠近或便于输送到下道工序。.设备排列相互间的距离应在保证工作安全人员通行零件运。

7、工厂内作业或在有条件的情况下，应加工块卡环，用其填平卡键槽，待活塞及缸盖导向套装人缸筒内后，再将块卡环取出，然后装入卡键。需待缸盖导向套复位后再装上定位挡圈卡簧等件。在施工现场或无加工条件的情况下，可剪切条石棉板板条与卡键槽等宽，用其填平卡键槽，其余同上述方法。此法快方便，且能保证装配质量。内螺纹连接的缸盖。由于缸筒端面内孔的内螺纹易对密封件造成损坏，故装配时必须加工薄壁开口导向套，用其固定于活塞头部，使活塞能顺利装人缸筒内，既保护了密封件，也提高了装配质量。.高压液压缸随着社会生产力的发展，提高压力等级已显得非常重要，高压小型化日益受到人们的重视。高压系统和智能化控制系统要求液压缸具有无内外泄漏起动阻力较低灵敏度高及工作时液压缸无爬行和滞后现象等特性。目前国内已引进了以美国霞板德国宝色和洪格尔等密封件为代表的滑环密封技术，并广泛用于挖掘机装载机及起重机等工程机械的高压液压缸中。正确装配是保证。

8、上。甘特的工作进度表，福特的移动装配线给生产管理研究注入了新的激情，数字和统计在工业生产管理中的应用也有了长足的发展，人们开始认识到物流在生产管理及工厂设计中的意义，设施规划已在理论及实映上准备迎来次蜕变。二十世纪四十年代至六十年代是设施规划学科的快速发展时期。对工厂设计的研究已由“工作研究”拓展至工作物料储运方法与工厂布置研究，即探求工厂内所有实物相对排列方法。二次大战时，复杂的后期管理和武器系统设计促进了运筹学的发展。五十年代末到六十年代初，生产管理作为管理学的分支已逐渐成熟，排队论模拟线性规划以及系统论方法得到有效应用。社会日趋重视生产系统总体的效益工厂布置及物料搬运库存控制成为工业工程研究的重点，设施设计涉及的对象向服务业拓展，设施规划成为研究对象更为广泛的，具有独立的学科方向和技术体系的学科。年代初美国.谬瑟提出了著名的系统化设施布置方法，因实用性较强且系统化的特点具有方法论地位，迄。

9、密封系统性能和使用寿命的前提，现就其装配工艺介绍如下活塞上的密封件活塞密封装置由矩形滑环也称格莱圈和弹性圈加道导向环也称摩擦环支撑环或斯莱圈共同组成。它适用于重载用活塞上的密封，具有良好的密封性抗挤出和抗磨性能，抗腐蚀性也强。其中的格莱圈等密封件必须按照下列装配工艺进行安装，才能保证密封效果。将弹性圈用专用锥套推人清洁干净的活塞沟槽中。把格莱圈浸人液压油或机油内，并用文火均匀加温到左右，至手感格莱圈有较大的弹性和可延伸性时为止。用导向锥套将加热的格莱圈装人活塞槽弹性圈上。用内锥形弹性套筒将格莱圈冷却收缩定形。若格莱圈变形过大且不易收缩时，则应将活塞及格莱圈起放人左右的热油液中浸泡约，取出后须待定形收缩至安装尺寸后方可进行装配。斯莱圈应能在活塞导向槽内转动灵活，其开口间隙应留有足够的膨胀量，般视活塞直径大小而定为宜，装人缸筒前应将各开口位置均匀错开。缸盖的密封件缸盖的密封件是由双斯特封加道斯莱圈。

10、光洁整齐干净利落，工人心情舒畅，生产效率高，为轻松自如地生产出高质量的汽车创造了优美的工作环境。车间设施布置的发展设施规划的创立及发展脉络贯穿于工业工程发展的实践中，只有联系工业工程的发展史，才能明晰地把握工业设施规划的发展之路。年代后，设施规划的研究方向向第三产业迅速拓展，但工厂设计仍是其设计目标重点及最重要理论源泉。设施规划理论的发展经历了以下几个阶段二十世纪初至三十年代是学科的萌动初创期，以泰罗的科学管理方法和福特发明流水生产方法为标志，被称为工业工程之父的泰勒的著作科学管理的原理于年的出版标志着人们开始从经验管理向科学管理迈进，推进了工业化的进程，激发研究生产管理的热潮。世纪初，泰罗甘特吉尔布雷斯夫妇在进行工作研究时间研究生产控制时己开始关注制造厂的设计工作，认识到工厂设计对工厂效益有重大影响，此时，他们的注意力还局限于特定工作场所内工人的活动上，称为操作法工程。目标主要局限于设备的布。

11、今仍在般的设施布置设计中广泛应用。七十年代后，计算机在生产管理中开始应用标志着设施规划进入了其现代发展阶段。柔性制造系统在工厂大量出现，无人工厂开始出现，成组技术解决了多品种小批量生产带来的问题。随后又提出了敏捷制造及清洁生产的概念。业务管理从理论上取得了长足进展。标准化服务比比皆是。设施规划的研究已拓展至交通运物港口民航甚至文教卫生等系统中。如何在设施规划中充分发挥人的积极性成为当前突出的问题几。设施规划理论及方法已渗透于城市规划区域开发建筑学市政工程等领域。车间设施的布置车间设施布置是指在确定的企业车间内部生产单位组成和生产单位所采用的专业化形式之后，合理安排车间各个生产作业单元和辅助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置。目标在于协调生产，减少不合理生产物流，提高企业生产运作效率。装配车间物料搬运的特点是，零件种类多物流量大涉及面广。因此装配车间的物料搬运系统能否有效运转，直接影响到产品。

12、方便和设备调整与维修方便的条件下取最小值。.具有冲击性的设备，应尽可能与精密设备隔离，不能排列过近。.零件中间检验与最后检验工位，应尽可能靠近清洗设备。.在清洗机的周围应留有较大的空地，以便零件清洗时不致堵塞通道。.对于需要中间热处理的零件，精加工设备的布置应考虑有足够大的半成品存储地方。.生产线的前端和末端应考虑足够的面积作为毛坯存放和成品储存。特别是多品种生产的生产线。.通道的大小应保证设备在大修时便于拉出。.设备布置中，车间面积有富裕，应尽量整块面积留用，便于生产发展及产品品种发展。.进行设备平面布置调整时，特别是流水生产线调整时，尽可能减少设备二次安装台数，做到平面布置相对合理。在设备平面布置工作中，考虑了上述细节特点进行设计，现代化大生产的机械加工车间的优越性就能得到充分的发挥。良好的考虑周到的平面布置设计使得工人操作方便，保养及维修机床也方便，特别是在连续大批量生产多年后，车间依然。

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