1、也采用轴向柱塞泵。考虑到泵在工作中的效率，选择变量泵以提高液压系统的效率，减少能量损失。变量泵的变量形式有很多种有手动伺服液控压力补偿恒功率等方式，这里选用压力补偿的方式。查阅液压传动设计手册，现选用型斜盘式压力补偿变量轴向柱塞泵。其参数如下表型斜盘式轴向柱塞。

2、分联系起来。采用分布式结构设计其优点在于使得液压马达试验台的设计制造装配简单系统维护方便,并且可提高试验台的可靠性。液压马达试验台动力源装置设计.液压动力源装置组成液压动力源般由液压泵组油箱组件控温组件过滤器组件和蓄能器组件等个相对独立的部分组成。本设计中因为。

3、之和的最大值系统泄漏系数，般取，现取.，则选择液压泵的规格根据课题要求液压马达试验台最大试验压力为，考虑到压力损失等因素，般选用，的柱塞泵。柱塞泵类型分为轴向柱塞泵径向柱塞泵和卧式柱塞泵。其中，轴向柱塞泵有结构紧凑转动惯量小压力高效率高等优点，故应用广泛。本设。

4、液压马达测试系统及动力源设计摘要，双泵供油流量则可达。.液压马达试验台结构设计由于液压系统的特殊工况,本设计中液压马达试验台采用分布式结构设计，即马达试验台的动力源装置控制装置测试仪表及传感器和电气控制部分均采用分体式结构单独设计，最后通过油管电缆线等把各个部。

5、考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力另外还要考虑到定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力应满足.中低压系统取小值，高压系统取大值。本设计中故取泵的流量确定液压泵的最大流量应为.式中液压泵的最大流量同时动作的各执行元件所需流量。

6、参数型号排量压力转速满足课题的设计要求。下面介绍下型斜盘式压力补偿变量轴向柱塞泵的性能。图.型斜盘式压力补偿变量轴向柱塞泵。变量活塞变量壳体上法兰弹簧套内弹簧外弹簧弹簧芯轴随动滑阀随动阀套刻度盘。压力补偿的变量原理高压油液通过通道进入变量壳体的下腔，再经过通道。

7、量及功率满足系统所需，故未使用蓄能器组件。.液压泵组结构设计液压泵组结构组成液压泵组般包含以下元器件，各元器件的作用见表表液压泵组的元件组成及作用序号元件名称作用液压泵将原动机的机械能转换为液压能原动机电动机或内燃机驱动液压泵工作联轴器连接原动机和液压泵传动底。

8、度决定的斜率由外弹簧和内弹簧的合成刚度决定。而的长短则由限位螺钉的位置限制倾斜角确定。泵的特性调节方法如需要调节油泵的流量压力特性，使其按折线规律变化，首先将限位螺钉拧至上端位置，然后调节弹簧套，同时观察压力表，指示刻度盘的指针开始转动，直至调到压力表所指示的。

9、座安装和固定液压泵及原动机液压泵规格的确定泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有定的压力损失，所以泵的工作压力为.式中液压泵最大工作压力执行元件最大工作压力进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系统取，本设计中取.。上述计算所得的是系统的静态压力。

10、塞向上运动，泵的流量减少。压力补偿泵的工作特性即泵的流量压力特性。图.为其示意图图.图.为其实际特性图。图中横坐标为泵的工作压力，单位图.泵的特性曲线示意图图.泵的实际特性曲线图图.泵的实际特性曲线图图.的阴影部分是压力补偿泵的特性调节范围。的斜率由外弹簧的刚。

11、力与点所要求的压力相符合时停止。再调节限位螺钉，使压力时点的流量为点，的流量数值可以从刻度盘上读出。刻度盘上共分格，每格代表泵的公称流量的。点和的压力和流量值是预先设计好的，不需要调整，只要和两点的流量和压力调好了，则该泵的特性就自动地按折线变化。根据前面算得。

12、分别进入通道和。当弹簧的作用力，大于作用于随动滑阀下端环形面积的液压推力时，则油液经通道进入上腔，推动变量活塞向下移动，使泵的流量增加当随动滑阀下端环形面积上油压的推动力大于弹簧的作用力时，则随动滑阀向上运动，堵塞了通道，同时使上腔的油通过通道而卸压，此时变量。

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