1、“.....透光性好,达,仅次于有机玻璃,折光率为,具有优良的电绝缘性能,般不受温度湿度的影响。着色性佳,并易于成形。它的特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热性较低,而且其制品由于内应力容易碎裂,仅能于低负荷和不高的温度下使用,所以在成型中定要注意这个问题......”。
2、“.....还可将制品进行后处理以消除内应力,如将其置于热水浴中或烘箱中,“退火”处理小时。冷却定型温度应小于,可使制品表面光亮平滑。处于粘流态的聚苯乙烯,其粘度对剪切速率和温度都比较敏感,在注射成型中无论是增大注射压力或升高温度都会使熔融粘度显着下降。因此,聚苯乙烯既可用于螺杆式也可用于柱塞式注射机成型......”。
3、“.....料筒温度控制在之间,喷嘴温度为,注射压力为,为了使制品顺利脱模,模壁斜度应增大至度。主要用于各种仪表外壳,骨架,仪表指示灯,灯罩,汽车灯罩,化工贮酸槽酸输送槽特别如氢氟酸,化学仪器零件,电讯零件,由于透明度好,还可用于制造光学仪器零件及透镜。.塑件材料成型条件确定注射工艺条件时,需要根据塑料品种选择适当的工艺参数......”。
4、“.....使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近,只有这样才能在保证制品质量的前提下,获得最高的生产效率和经济效益。的注射工艺条件参数见表和......”。
5、“.....只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。游戏机按扭套如图所示,具体结构和尺寸详见图纸,该塑件结构并不太复杂......”。
6、“.....图游戏按扭套俯视图和仰视图.塑件的结构设计脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩,因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模,防止因脱模力过大拉伤制品表面,与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。斜度过小,不仅会使制品尺寸困难......”。
7、“.....斜度过大时,虽然脱模方便,但会影响制品尺寸精度,并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取,根据文献,塑件材料的型腔脱模斜度为,型芯脱模斜度为塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素,是设计塑件时必须考虑的问题之。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响......”。
8、“.....般在满足使用要求的前提下,塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大,生产成本提高,更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度,使成型周期延长,另外还容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差,在脱模装配使用中会发生变形......”。
9、“.....选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀,以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚般在,最常用的数值为。该小电机外壳壁厚均匀,周边和底部壁厚均为。壳内凸出部件的壁厚均为塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中,改善其成型加工过程中的充模特性,增加相应位置模具和塑件的力学角度,需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度......”。
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型芯固定板(A2).dwg
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