直线振动给料机设计摘要在灌装与封口工位由芯棒精确定量灌装药液，芯棒抽出后封口，散后由输送带将药瓶送出，此为全套生产过程。所有吹注灌药封口这三步生产过程均在台机器内无菌状态下进行，达到无微粒和无发热原质量标准，这是瑞士公司的生产工艺。据该公司在黄山全国输液技术交流会上介绍的的液体灌装系统三合设备，整机占地不足，每小时生产能力瓶规格的输液，本文就其设备的生产工艺作简要的概述详见附图及其部件标示作如下说明。首先把经过消毒的或粒料送至料斗，由带螺纹和圆柱的挤出机将已加热至的熔化塑粒挤压成管胚，同心的吹瓶灌装销移入塑料管胚，模具的运转速度同挤压机是同步的，吹瓶灌液销也是同步向下运动至管胚内，并同模具同运动，模具关闭时，首先封闭瓶底，当吹瓶灌液销，移至下方时，瓶子同管子净化的空气充满药液槽，和计量灌液机将定量的药液经管子和灌液喷嘴，灌入瓶内，在制瓶和灌液时同时进行排气，当专用复合芯棒退出后立即瓶盖模闭合，将瓶盖封闭采用真空操作形成密封口。对于无菌灌装工艺除采用活塞定量系统外，也有的采用时间压力定量系统灌装精度可达•，由于从进料至灌装头，完全是百级封闭环境，这是对外环境无需高洁净度要求的原因，同时，设备本功还配有微粒过滤器及除菌过滤器•，产品管线可进行在位清洗，还可与空气管线起进行在位蒸汽消毒，由于污染的可能性极低，产品的安全性得到很大的改善。该机还配有塑料粒料，空气质量，药液无菌状态等的自动监控仪器，仪表等，进行有关数据的测试并作记录。除上述介绍公司三合设备外，国内如四平药厂引进日本的塑瓶灌装生产线，这是七十年代八十年代产品，其工艺就较繁锁，制瓶后又增加道净化压缩空气吹洗，以克服制瓶中可能带入的微粒。据说，日本国内还有注射水洗瓶以确保药液的澄明度。瓶口及密封设计，可根据地区习惯采用内置胶塞瓶头即当制瓶灌装结束胶塞被迅速压入瓶颈，仍处于热融状态的塑料毛坯头部将胶塞包容形成紧密的密封。此外带有拉环和胶垫与药液不接触的欧洲盖及其形成的瓶头，是另种密封方式。.制袋灌装封口软袋包装输液工艺技术的现状输液软袋包装年代虽在国内应用过，如血液透析液及电解质输液产品，但大多是采用袋，国内“文革”时期，为了适应战备的需要，当时些输液厂都试制过，年代初，天津的和平药厂已批量生产，但由于材料工艺等原因出现过塑袋输液的医疗事故，故在国内推广应用出现了挫折，随着，国际上制袋灌装封口技术的改进，尤其是多层共挤出膜袋的问世，无疑，为软包输液的发展注入新的活力。由于非共挤出膜输液袋具有无毒付作用，水气透过率低，消毒不变色无环保问题，所以自年代末年代初以来得到迅速发展。过去，输液软袋用的是单层膜，它不仅与药物相容性差，水气透过性指标灭菌后透明度都差，而且有定期的毒性，对环境造成新的污染，因此，改由非的复合膜部分取代。当时，此类膜只能生产单幅平膜，对生产环境要求很高，制袋前要对膜进行清洗干燥给生产上带来很多的麻烦。而后出现的多层共挤出膜则是高温挤出，保证内表面无菌，封闭的筒型膜，内部吹入级空气保护，保证符合洁净要求，使用方便，现己成为制膜业的发展趋势。近年来，国外的输液生产技术已向高度电子程控化和高度密封化的生产程式发展，其设备达到制袋印字灌装封口传送等工序均在台机器中自动完成，加上采用优质次性输液袋包装，有效的保证了输液的质量。目前，国内已有此类输液生产线和软包装输液袋无毒或非材料的生产厂家，并在少数生产企业医院制剂室应用，其优越性不言而喻。美国是世界上生产非复合膜软袋大输液最早的国家，也是目前此类产品产量最大的国家。美国公司专业生产非软袋输液的全自动制袋灌装和封口生产线。另外，公司也是家工程公司，可承接全套的药厂，特别是输液药厂的设计工艺承造安装调试验证技术培训等交钥匙工程。其的非软袋输液生产线技术特点简略如下全自动操作，生产过程不经人手，配备薄膜自动导向装置，变换软袋规格无需更换模具，可多色印刷，双封口管，确保口管与薄膜有牢固的封合，将制袋和灌封区隔离，以设备自带的空气系统维持灌封区较制袋区的正压，配备空气过滤器，提供级层流，采用高精确流量计，保证分装精度，可采用单口管或双口管，配备大屏幕自控操作界面，采用为操作平台，操作界面可选用中文显示，电脑系统可与主机通过网络连接，进行远程诊断和故障排除。在黄山全国大输液第六次交流会上德国公司介绍了该公司生产的制袋灌装封口生产线，此类设备分全自动与半自动两种型号，可用于或的各类型袋，全线由制袋和灌装及封口等设备组成，制袋机又分全自动能力袋时半自动能力袋时两种，灌装机分自动型袋时半自动型袋时这可根据产量要求加以选择，袋口密封既可以通过焊接系统，如高频，超声或热封作选择，也使用不同种类的胶塞或注射器插入口形式。其生产过程即，筒上