相机壳注塑模设计摘要数如表所示名称单位数值名称单位数值公称注射量模板尺寸螺杆柱塞直径拉杆空间注射压力合模方式增压式注射行程油泵流量，注射时间油泵压力螺杆转数,机器外形尺寸.注射方式螺杆式螺杆驱动功率.合模力加热功率.最大成型面积机器重量.模板最大行程电动机功率.模具最大厚度资料提供单位上海塑机厂模具最小厚度喷嘴球半径喷嘴孔直径表卧式注射机主要技术参数.有关参数的校核.型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数.所以，所设定的型腔数符合要求，合格。上式中，注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量，取成型周期，取其它的安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定之后方可进行。按注射机的最大注射量校核型腔数量.上式右边.符合要求式中注射机允许的最大注射量或按注射机的额定锁模力校核型腔数量上式右边.符合要求式中注射机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力般是注射压力的.注射机的校核注射压力的校核该注射机的注射压力为，的注射压力为，所以能够满足要求。注射量以及锁模力在上面已经校核，符合要求。模具厚度的校核模具厚度必须满足该模具厚度为符合要求式中注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚开模行程的校核上式右边符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度第五章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。它分为普通流道浇注系统和无流道凝料热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流道冷料井浇口。.浇注系统的设计浇注系统是指从注射机的喷嘴到模具型腔的浇口这段塑料流动的信道称为浇注系统。浇注系统由主浇道分流道冷料穴浇口等组成。.浇注系统设计原则了解塑料的成型能和塑料熔体的流动特性。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。浇注系统应结合型腔布局同时考虑均衡进料，。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。浇注系统设计应有利于良好的排气。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。便于修整浇口，保证塑件外观质量。较高的生产效率。流动距离比和流动面积比的校核，避免充填不足现象的发生。主流道设计．主流道是喷嘴熔融状态的塑料进入模具型腔时的首段信道，它的形状和尺寸直接影响塑料的流动速度及填充时间。主流道般呈圆锥形，锥度般为度，其小端直径应大于喷嘴直径.，以便补偿与喷嘴对中的误差。主流道的最佳长度般为。根据所选注射机，小端尺寸直径应为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径应为喷嘴球面半径球面配合高度取．主流道衬套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式，用于中小型模具，大型模具设计成分体式，该模具采用整体式。为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成整体式。主流道长度取，约等于定模板型腔板的厚度。见模架的确定和装配图图主流道衬套.主流道凝料有关计算主流道凝料体积为主流道剪切速率校核由经验公式.在之间。式中，.生产实践表明，当注射模具主流道的剪切速率在之间，所成型的塑件的质量较好。所以本设计的主流道剪切速率符合要求。分流道的设计.分流道布置形式分流道为主流道和浇口之间的流动通道。般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用的分流道截面有圆形梯形形和六角形等，如图所示常用流道截面形状塑料