（CAD图纸全套）硬质合金超声复合电加工设计及试验（含说明书）

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硬质合金超声复合电加工设计及试验摘要损耗，同时，磨粒使工具与工件之间存在间隙，因此，精加工时要考虑工具损耗及磨粒直径大小对加工精度的影响，工具设计中应给予合理补偿。.电解加工原理及特点加工原理直流电源工具阴极工件阳极电解液泵电解液图图.电解加工示意图电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的种特种加工方法。如图.所示，加工时，工件接直流电源般为的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙般在.范围内。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。.加工开始.加工过程.加工终止图.加工示意图加工特点加工范围广。常用于加工硬质合金高温合金淬火钢不锈钢等难加工材料。生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动次加工出复杂的型腔型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的至倍，在些情况下，甚至可以超过机械切削加工。加工质量好。可获得定的加工精度和较低的表面粗糙度。可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工工具和工件不接触，不存在切削力，不产生残余应力变形毛刺。工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。易与机械加工及其他特种加工方法相结合形成复合加工,如电解磨削电解抛光超声电解等。另外,电解加工也具有定的局限性，主要表现为不容易达到较高的加工精度和加工稳定性。这方面是由于阴极的设计制造和修正都比较困难，阴极本身还存在制造精度问题另方面是影响电解加工间隙稳定性的参数很多，控制比较困难。电解加工的附属设备较多，占地面积较大，机床需要有足够的刚度和防腐蚀性能，造价较高，因此单件小批量生产时的成本比较高。电解加工产物需要进行妥善处理，否则将污染环境。综上所述，电解加工工艺具有表面无变质层无残余应力表面粗糙度小加工成本较低加工效率高等优点，这些特点是其它特种加工方式所不全具备的。因此电解加工在机理上存在能实现精密加工，甚至是级加工的可能性，因此发掘其机理优势，将其应用于器件微细加工，是很有研究前景的课题。与传统电解加工相比,电解加工除拥有上述特点外还有自身的工艺特点,如电解液的浓度低加工电压低阴阳极间的间隙小加工零件尺寸小精度要求高等。为了克服以上缺陷,复合加工应运而生,显示了其性能优越性和加工稳定性。超声电解复合加工随着经济的发展,现有的特种加工方法已经不能满足社会发展的要求,复合加工应运而生,在很好的解决常规特种加工方法缺陷的同时很好的确保了其优越性和高效性,同时也扩大了材料加工范围,大大提高了特种加工技术加工效率和加工精度.复合加工应用多种形式能量的综合作用来实现对工件材料的去除和加工，其中包括传统加工和特种加工的复合特种加工与特种加工的复合，实现不同加工技术的优势互补,扬长避短,大大提高了加工效率和加工精度。图.复合加工实验设备加工原理超声电解复合加工的基本构思就是，将超声加工和电解加工两种工艺结合在起。复合加工的工作液是采用带有悬浮磨料的钝化性电解液，首先由电解加工在工件待加工表面形成钝化膜，阻止金属继续溶解，继而利用磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨，来去除工件表面对应于工具阴极部分的钝化膜，该处裸露的金属层恢复活化，继续溶解，又形成新的钝化膜层。上述过程周而复始，反复进行，在能够控制加工输入微能量变化的前提下，期望能有效地改善电解的定域性，提高总体加工精度。超声空化作用还能改善极间状态，加强产物排除。.变幅杆.电极.电解液.工件.电源图.超声电解复合加工示意图超声电解复合加工过程中,工件接直流电源正极，工具接阴极，其加工的原理是，阳极