（CAD图纸全套）种子营养钵成型装备与覆膜机送膜机的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-09 19:14:30

种子营养钵成型装备与覆膜机送膜机的设计摘要工艺要求,制钵机可分为圆盘式和直线式两种。直线式制钵机,传送机构加工简单,各工位安装调整比较容易,但占地面积大,模版需及时回收。同时需要多个人来工作。圆盘式制钵机机构紧凑,占地面积小模版不用回收,省时省力。但回转圆盘加工精度要求高,各工位调整比较困难。经比较,最后决定铺土打孔播种和压实脱模机构由液压传动来实现，而运送机构由蜗形凸轮实现。制钵机采用圆盘式第章制钵机的构成制钵机由两大部分组成工作机构和传动机构。.工作机构的任务主要包括两项内容是制造出营养钵二是向钵体里精确播入种子。从这两点出发，按照设计要求，设计制钵机的工作机构。它由六部分组成模板铺土机构个打孔机构播种机构和压实脱模机构。由液压机构实现。.传动机构的传动路线有两条条的主要功能是把模板不间断地送到各个工位机构的下面，即转盘的周期性运转。用蜗形凸轮实现。另条的功能是完成土壤的搅拌和填料动作。由锥齿轮实现。.工作机构完成的主要工作过程次填土，将配有各种肥料的营养土填入料斗中，搅拌并铺到模版中压实打坑，用冲头对模板穴孔中的土进行冲压，打出种坑并对土进行少量压实播种，采用抽板式播种器再次填土，保证两次铺土的用土量是成型后的倍压实和脱模，用冲头将土再次压实并冲出。.传动机构初步考虑，传动路线应该有两条条的只要功能应该完成模版的运送，精确送到各个工位的下面。另条的功能是完成土壤的搅拌和填料动作。工作机构的设计机械化制钵机主要由模板运送机构铺土机构打孔机构播种机构压实脱模机构等组成。对个孔的营养土的土量来说，由质量守恒则.机构的方案比较及选择制钵压钵送钵执行机构的方案比较方案曲柄偏心轮滑块滑杆机构如图.所示图.偏心轮图.偏心轮的匀速转动，推动滑块上下滑动，滑块带动压杆推杆上下移动实现对模盘孔内土进行冲压成钵。优点偏心轮适合较高的转速，在曲柄转动下，带动压杆往复运动，并且采用对心结构，能使压杆推杆运动平稳，而且能够承受较大的载荷，机械效率较高。缺点传动路线较长。方案二凸轮机构如图.所示图.凸轮图.凸轮机构匀速转动，推动推杆上下移动，压杆推杆对营养土钵冲压成型。优点通过设计不同的轮廓曲线，可以实现预期的各种运动规律，并能有效冲击，只要恰当设计好轮廓曲线，能使压力大小随运动而变化并且凸轮机构响应快速，机构紧凑。缺点凸轮不适合较快速的运转，很容易磨损。方案三曲柄滑块机构如图.所示图.曲柄滑块图.曲柄匀速转动，推动滑块上下移动，滑块带动压杆推杆上下移动实现对营养土的冲压。此方案与方案二比较，区别在于驱动构件的不同，在大麻烦是动力部分，无法提供足够的动力带动驱动件转动。第章铺土机构设计及参数要求铺土机构要求能定时控制料斗的下料，而且能够定量控制落入模板各孔的土量，同时还要满足总体的设计要求。.铺土机构设计本设计中有两个铺土工位。为节省整个机构的零件个数，决定在两个工位上采用相同的结构，只是用土量和料箱大小不同。在料箱的底部有两个刮土板板用来搅拌营养土同时把营养土刮入料箱底部的小孔，这个小孔和营养钵的大小相同并且对应的。刮土板的搅拌运动是由传动机构的圆锥齿轮带动的。传动机构中的直齿圆锥齿轮传动机构改变运动传递方向。.打孔机构的设计.打孔机构设计参数及要求打孔机构要求能准确无误地打出种坑，为下步播种作好准备，而且打孔机构下端在压土时不能与模板发生碰撞。.打孔机构设计打孔机构由打孔头压板导套导柱液压缸和支板等组成,具体结构见图。导套构见图和导柱使打孔机构下端的运动精度很高，般不会和模板发生碰撞。当模板被运送至打孔工位时,压头和压板在油缸的作用下,向下运动,运动至规定的打孔深度打孔深度可以调节，本设计取实际工作行程,行程开关发出信号,油缸在液压阀的作用下停止并返回,完成了打孔作业。.打孔机构液压缸的设计打孔用液压缸为双作用单活塞液压缸，采用前部法兰安装。估算最大负载由于要压缩营养土，为使打孔机构适应性较大，将压力取得大些。如果取每个压头所需最大压力为,则最大负载力工作压力的确定由于所受负载很小，由机械设计师手册表液压公称压力系列，取计算液压缸内径及活塞杆直径由液压