（CAD图纸全套）纸罐塑料扣盖注射模设计（含说明书）

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纸罐塑料扣盖注射模设计摘要应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。塑件的工艺性分析及注射机的初步选定.塑件的功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到定的技术指标。该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少塑件的工作温度是热水的温度,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度有定的要求作为种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素此外,塑料都会老化,还要考虑到材料的光氧化等问题。.塑件材料的选择通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等。模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是两种材料的性能和成型特性比较表的描述表的技术数据续表表的描述表的技术数据表与的价格比从上述资料显示，我们可以看出不论是在性能还是在价格上都比合适，所以我选择。材料的化学物理特性在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是种半晶体晶体材料。在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成壁厚以及环境条件。在产品设计时，定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如和等。的粘性较低，因此流动性很好但不如。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到.。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵抗力较弱。制品的注射工艺条件参数干燥处理如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在的热空气中干燥处理。如果湿度大于.，还需要进行，小时的真空干燥。熔化温度。对玻璃添加剂的产品为。熔化温度应避免高于。模具温度。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力.注射时间注射速度高速对于增强型材料应稍低些。保压力.保压时间.冷却时间.成型周期.流道和浇口由于的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于.这里为塑件厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是.。.塑件的结构设计塑件结构设计必须满足使用要求，并有好的结构工艺性塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成形工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。在塑料生产过程中,方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品另方面,者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据。塑件的结构图塑件的二维图图塑件的三维实体图上图，显示，扣盖主体呈梅花状，均布有个防滑槽，最大外径为，厚.由表选出，总高，盖内有螺牙为半圆形的螺纹，高，与杯子内径严密配合防止漏水。以下是塑件的各项数据体积.立方毫米.立方厘米曲面面积.平方毫米密度.克立方厘米质量.克克表热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状壁厚及塑件的部位等因素。查表可知的脱模斜度内表面为，外表面为。脱模斜度的选择原则.当塑件有特殊要求或精度要求较高时，应选取小的脱模斜度。.高度不大的塑件也可以不要脱模斜度。.收缩率大的塑件应取大的脱模斜度。.塑件形状复杂不易脱模的，应取大的脱模斜度。.塑件上的凸起或加强筋单边应有的斜度。.侧壁带皮革花纹的应有。而该塑件不高且外壁精度要求高，所以脱模斜度应选小斜度。的流动性很好，又加了玻璃纤维有利于脱模，所以综上所述，塑件不设脱模斜度，这样有利于尺寸精度的保证。螺纹设计螺纹成形方法有模具直接成形机械加工成形。