（CAD图纸全套）织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计（含说明书）

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织机曲轴零件加工工艺及典型夹具设计摘要上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下规定选取夹具体工件都是毛面，间隙取.夹具体是毛面，工件是光面，间隙取.足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。若用加强筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为钢，年生产纲领为件，零件质量.,由机械制造工艺及设备设计指导手册表，可确定其生产类型为中大批量生产，选用锻造，锻造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。初步确定工艺安排的倾向为加工设备以自动化和专用设备为主，通用设备为辅，机床按流水线或自动线排列。.零件分析曲轴是织机发动机的主要旋转机构，它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动，且通常我们所说的发动机转速就是曲轴的转速。曲轴会因机油不清洁以及轴颈的受力不均匀造成连杆大头与轴颈接触面的磨损，若机油中有颗粒较大的坚硬杂质，也存在划伤轴颈表面的危险。如果磨损严重，很可能会影响活塞上下运动的冲程长短，降低燃烧效率，自然也会较小动力输出。此外曲轴还可能因为润滑不足或机油过稀，造成轴颈表面的烧伤，严重情况下会影响活塞的往复运动。因此定要用合适黏度的润滑油，且要保证机油的清洁度。曲轴图样的视图尺寸公差和技术要求齐全正确零件选用钢。对该零件的外圆面端面键槽和螺纹进行分析。具体加工要求如下外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度端面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.键槽粗糙度.键槽粗糙度.键槽粗糙度.外螺纹.螺纹技术要求.锻件不允许有裂纹白点魏氏组织及气泡夹层皱叠疏松等缺陷。不加工表面应光滑，不允许有碰痕分层裂纹飞边氧化皮和使曲轴程度减弱的硬伤.调质硬度.连杆轴颈及轴颈高频淬火硬化层厚曲轴精加工后，磁力探伤检查，检查后退磁.所有倒角与圆角接触处应圆滑过渡，连接处不允许有明显接痕.未注尺寸公差按，未注形位公差按级.去尖角毛刺。．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该曲轴零件的技术要求和装配要求，选择曲轴的外圆面作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的