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自定中心振动筛设计论文.doc
自定中心振动筛装配图.dwg
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皮带轮心的波动，则会引起皮带的周期性松弛。
当波动量较大时，还会引起皮带松脱或疲劳折断。
要避免此种现象的发生，种办法是将皮带轮轴固定起来，这样的振动就是前面所谈的固定中心振动筛。
虽然固定中心振动筛能避免皮带产生松脱或疲劳折断现象，但是它具有前面所谈到的缺点，这就推动了自定中心振动筛的出现。
要皮带轮不产生振动松脱的另种方法就是，使筛箱的激振振幅与轮心对筛箱重心的偏心距相等。
为此，在设计时，就要调整式中的和这六个数量关系，使它们满足条件式和则筛箱的激振振幅就与轮心对重心的偏心距相等，这只要将和两式代入式，得就能证明，在后面，我们称轮心对重心的偏心距为筛箱的激振振幅。
和两式，就是自定中心振动筛的设计条件。
遵守这两个条件进行设计，皮带轮心即图.中的轴即可在空间保持不动，这就是所谓的自定中心。
理论上讲，自定中心振动筛的皮带轮心，是不会产生波动的，但事实不然，其原因是多方面的。
主要是条件式，理论上可以满足，而实际上是不可能得到满足的缘故。
因为式中的即包括箱体重量，也包括参振部分石渣的重量。
由于实际时对箱体各部分计算或估算不可能准确工作过程中实际进入筛箱的石渣不可能均匀“带渣”或“无渣”起动情况等种种原因，实际值必然会与理论值有所相差，设此相差量为⊿，则由式可得幅值的对应相差量为⊿等号后的负号表明与理论值相比，当实际值增加时，振幅反而减小反之振幅要增大。
般自定中心振动筛的箱体重约为吨。
理论上的参振石渣重约为吨，即吨。
设振幅毫米，从宽估计若⊿吨，即，则⊿毫米若⊿吨，即，则⊿毫米。
可见，在参振重量的相对振幅影响的数值并不大，因此而引起皮带轮心的波动量只在到毫米以内，如此小的波动是不会引起皮带的松脱和折断的。
对固定中心振动筛来说，皮带轮心的波动靠定轴的弯曲来来补偿。
对于轴的弯曲刚度远较皮带的拉伸刚度大，它即使是几毫米的挠度，其所作用在箱体侧壁轴孔上的反力也是相当大的，而且这种反力又是周期性的，这样大的周期性的力，当然很容易引起筛箱侧壁在轴孔附近产生疲劳裂缝。
综合以上分析可见，与固定中心相比，自定中心振动筛同时具有以下两个优点传动皮带不会产生松脱或疲劳折断现象筛箱侧壁的轴孔附近不会产生疲劳裂缝。
基于以上两个优点，所以生产上逐步采用了自定中心振动筛来代替固定中心振动筛。
.自定中心振动筛的参数选择自定中心振动筛参数是指筛箱倾角а筛箱振幅和频率每分钟转动次数或每秒钟振动弧度。
这里参考冶金工业出版社年出版的选矿设计参考资料中的表，结合清筛对象粒度小于毫米的石渣分别阐述如下筛面倾角筛面倾角а见图.般选择在之间，在筛面尺寸相同的条件下，筛面倾角越小，筛分效率就越高。
筛箱振幅筛箱振幅般选择在毫米之间。
在其它条件相同的情况图.振动筛筛面安装示意图下，振幅大，单位时间筛出的干净石渣就高。
筛箱激振频率由上面分析知筛箱激振频率也就是激振轮的转速。
为了从理论上有所了解，这里先来分析振动筛的筛分过程。
由于振动筛作业时，筛面各点均以振幅为半径的圆作圆周运动所以当石渣进入筛箱后，石渣就具有离心惯性力。
如石渣的质量为，激振轮转速为，则石渣的离心惯性力就为见图.。
过振动中心，作与筛面平行的直线，在筛面各点的轨迹圆分上下两半。
在此上下两半中，石渣的离心惯性力对筛分所起的作用是各不相同的。
在上半圆内，石渣的离心惯性力是起松渣和运渣的作用，在下半圆内，小块石渣和污土借助于其本身的离心惯性力，从筛孔中排出，因而又起到离心筛分作用。
要石渣的离心惯性力在上半圆起松渣和运渣作用，首先要石渣能克服重力从筛面上跳起。
这样就必须使由此得出激振轮每分钟的转速为为了充分保证石渣能从筛面跳起，设计时般取这也就是筛箱激振频率的估算式。
在按选取激振频率时，不应选得过低，否则小石块和污土惯性力就太小，不易从筛孔中甩出去，从而影响筛分效率也不宜过大，否则筛箱受到的动载荷就太大，从而对筛箱结构的强度不利。
在振动筛设计中，采用机械指数来表示单位石渣或箱体重量的离心惯性力，的表达式为可见，机械指数乃是振幅和频率的综合指标。
由式可算出为了充分保证石渣能从筛面跳起，机械指数应为当筛面倾角时，由此可得当时，。
具体计算国产矿用各中自定中心振动筛的机械指数，得到的最大值为.最小值为.，对细粒粒度小于毫米筛分生产能力小每小时吨以内的设备重量较轻不足吨的筛子，值偏高而对中粒粒度最大为毫米筛分生产能力较大每小时处理吨和设备较重吨多的筛子，值偏低。
对道床清筛机的振动筛来说，进入筛子的最大粒度不超过毫米，生产能力最小约为
（CAD图纸全套）自定中心振动筛设计（含说明书）
