大链轮3.dwg
（CAD图纸）
滚筒式蔬菜清洗机设计答辩稿.ppt
机架0.dwg
（CAD图纸）
轮芯2.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
套筒3.dwg
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小链轮3.dwg
（CAD图纸）
支座2.dwg
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轴2.dwg
（CAD图纸）
轴承端盖3.dwg
（CAD图纸）
总装配图0.dwg
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目前的蔬菜清洗机对根茎类蔬菜如土豆马铃薯番茄等的清洗效果较好，而对叶类蔬菜如菠菜小白菜等的清洗效果不够理想，由于叶类蔬菜在清洗时受力过大或者运动无规律，则茎叶容易损伤，使得营养价值下降。
故对于叶类蔬菜来说，需综合考虑运动方式与速度蔬菜的受力大小清洗装置的安装位置与高度等因素，不仅满足清洗率的要求，还要满足蔬菜不受损伤以保持营养价值的要求。
加大对蔬菜清洗技术的研究投入力度，同时注重对节水节电的研究。
由于蔬菜清洗装置消耗了整个清洗机的大部分能量以及清洗时消耗大量的生活用水，故在保证蔬菜清洗效果的同时，如何降低能源消耗充分利用水资源等方面还需科研工作者不断研究与改进。
注重高新技术的转化与应用，不断地将电气化自动化智能化计算机技术等融入对蔬菜清洗技术的研究，提高产品的科技含量水平，从而获得科学利用价值，又可产生产生较大的社会效益和经济效益。
.我国蔬菜清洗技术存在的问题与发展趋势我国对蔬菜清洗技术的研究经过多年的发展，虽然取得了定的成绩但纵观各类蔬菜清洗机可知，还存在许多有待解决的问题蔬菜清洗机的种类少，品种单。
目前的蔬菜清洗机主要有回转滚筒式蔬菜清洗机震动喷淋式蔬菜清洗机水气浴叶菜清洗机以超声波和气泡为动力的蔬菜清洗机。
机电体化程度不高。
目前研制的蔬菜清洗机大多是以机械的方式实现对蔬菜的清洗，而机电体化与自动化程度水平应用较少，几乎没有应用智能化。
技术与计算机技术。
因此科技含量不高。
清洗结构单，通用性较差。
由于设计的差异性，使得各类蔬菜清洗机的结构与零部件各不相同，故不利于零部件上的通用性，从而维修起来不方便。
基本处于研究阶段，进入产业化生产规模还有定距离。
目前，我国的蔬菜清洗机由于大多数处于在各类大学或研究机构的研制阶段，则生产的机型就更少，距离产业化还有较长的路要走，远远不能满足蔬菜加工的产业化。
集约化生产规模的需求，供求矛盾较为突出。
第二章方案设计.总体方案的论证清洗机的效率主要取决于清洗机的清洗机器，清洗机还有些其他的主要机构如传动系统和集成装置。
下面论证些常用的传动系统。
方案清洗机器的传动电动机高速运转经过皮带轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。
滚筒的传动由电动机经链轮传动带动托轮，再经过摩擦传动滚筒。
方案二清洗机器的传动电动机高速运转经齿轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。
滚筒的传动由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再由齿轮传动滚筒方案三清洗机器的传动电动机高速旋转经过链轮主轴使得摩擦轮高速旋转。
滚筒的传动由电动机经过齿轮传动带动托轮，再经过齿轮传动滚筒。
三种方案的比较方案结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，相对使用寿命较长，成本低加工简单，综合比较选用方案。
.传动方案的论证方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动的传动效率最高。
结构紧凑在相同的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸般较小。
工作可靠寿命长设计制造正确合理使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可达二十年，这也是其他机械传动所不能比拟的。
传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。
齿轮传动获得广泛运用，也就是由于具有这特点。
不过，齿轮传动同样存在着些缺点。
齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。
综合考虑齿轮传动的优缺点，齿轮传动应满足的基本要求是瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。
方案二带传动图带传动带传动的主要优点是缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合
（CAD图纸全套）蔬菜清洗机的设计（含说明书）
