工艺过程卡1.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡2.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡3.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡4.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡5.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
镗Φ47J7主轴孔零件图.dwg
（CAD图纸）
镗Φ47J7主轴孔装配图.dwg
（CAD图纸）
镗模支架.dwg
（CAD图纸）
文献综述.doc
蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计说明书.doc
蜗轮箱I零件图.dwg
（CAD图纸）
以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。
选用铣床和专用夹具。
工序钻铰底面工艺孔。
同样以外圆作为基准，内表面进行夹紧。
选用专用组合钻床和专用夹具。
工序粗铣前后端面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序粗铣左右两侧面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序粗铣顶面。
以底面和两对称工艺孔为基准，选用铣床和专用夹具。
工序精铣底面。
以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。
选用铣床和专用夹具工序工序精铣前后端面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序精铣左右两侧面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序粗镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。
工序粗镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。
工序精镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。
工序精镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。
工序钻油孔。
以内孔和左端面定位，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序钻吊环孔。
以底面和两对称工艺孔为基准，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序钻攻孔。
以内孔和左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序钻攻孔。
以内孔和底面左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序清洗，选用清洗机清洗。
工序检验入库。
方案二工序粗铣底面。
以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。
选用铣床和专用夹具。
工序钻铰底面工艺孔。
同样以外圆作为基准，内表面进行夹紧。
选用专用组合钻床和专用夹具。
工序粗铣前后端面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序粗车左右两侧面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序粗铣顶面。
以底面和两对称工艺孔为基准，选用铣床和专用夹具。
工序精铣底面。
以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。
选用铣床和专用夹具工序工序精铣前后端面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序精铣车左右两侧面。
以底面和两对称工艺孔为基准。
选用专用双面组合铣床和专用夹具。
工序粗镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。
工序粗镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。
工序精镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。
工序精镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。
工序钻油孔。
以内孔和左端面定位，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序钻吊环孔。
以底面和两对称工艺孔为基准，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序钻攻孔。
以内孔和左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序钻攻孔。
以内孔和底面左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。
工序清洗，选用清洗机清洗。
工序检验入库。
根据以上的分析，这两个工序过程主要是左右端面的加工方法不同，根据零件图的分析左右端面有个凹坑，用双面铣床不好加工，只好用车床，所以综合以上的分析，选用第二种工艺程序。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片附表。
机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“蜗轮箱箱体”零件材料采用灰铸铁制造。
材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
.加工余量的计算顶面的加工余量根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。
各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.。
其余量值规定为，现取。
表.粗铣平面时厚度偏差取。
精铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定为，现取。
铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册第卷表.，铸件尺寸公差等级选用，铸件尺寸公差为则毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即四个底孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。
因为四个孔是用来固定箱体的，粗糙度不要求，但是这四个孔要做为以后加工其他面的定位基准，所以要有
（CAD图纸全套）蜗轮箱工艺规程和夹具设计（含说明书）
