（CAD图纸全套）转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计（含说明书）

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转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计摘要用设备，而且它们是按照工件的工艺过程的顺序安排的。大批量生产的特征产品生产单产品或系列化产品，数量很大，每台设备常年生产种零件的工序。产品改型后，原生产设备难改装。生产组织采用流水线或自动化生产线。按总成封闭组织生产或专业化组织生产。生产设备广泛采用专用复合刀具，成型刀具专用高效率量具或自动化量具高效率专用夹具。机床调整方法工件在调整好的机床上加工。对毛坯的要求采用高精度，余量小的各种毛坯。零件结构的机械加工工艺性转向控制阀上盖的主要加工表面都是旋转表面组成，在车床进行车削端面，凸缘，内孔，进刀和退刀都很方便。各加工表面彼此间明显分开，加工表。面与非加工表面也明显分开。工件加工时定位和夹紧都很可靠，稳固，方便。加工左，右端时，用同轴线上的两位孔定位，夹紧时夹紧力方向与切削力方向致，定位夹紧也较简单。有同轴度要求的内孔和凸缘及有垂直度要求的前端面，可以在次装夹中以互为基准加工出来，能很好地保证加工精度和位置精度。为了增加盖壁的刚度，增加了条加强筋，加强筋在转向控制阀上盖的外壁均匀分布。螺孔，由于在盖外壁增加平面的凸台，钻孔加工就方便很多了，并且增加了螺纹连接长度。零件结构的装配工艺性转向控制阀上盖与其内的推力球轴承，回位弹簧及回位挡圈组成的回位装置可进行独立装配安装于转向器壳上，转向控制阀体及其内各部件也独立装配后安装在转向控制阀上盖上。转向控制阀上盖有正确的安装基准，而且其精度也很高，凸台作装配基面与转向控制阀体安装，孔作为装配基准与转向器壳进行安装。转向控制阀上盖的技术要求转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。其他各管道孔与它的位置与尺寸都要求很高，其图可见零件图.，主要技术要求如下端面，应垂直于轴线，垂直度对为.，对为.。对同轴度公差.。对同轴度公差.。尺寸精度和表面粗糙度要求孔精度等级，表面粗糙度。孔精度等级，表面粗糙度。凸缘外圆精度等级为，表面粗糙度为。，表面粗糙度。表面粗糙度表面距离为。表面粗糙度表面距离为，。，表面粗糙度都为。内腔尺寸为自由精度，端面粗糙度。从零件的技术要求可以看出的轴线是零件的设计基准面互为设计基准，面为面的设计基准，面为面的设计基准，面还为螺孔中心线设计基准。图.转向控制阀上盖零件图.本章小结本章分析了转向控制阀的基本原理，简单介绍了零件的工艺分析。对机械加工工艺性,零件结构的装配工艺性都做了详细的说明，其中对转向控制阀上盖的技术要求进行了详尽的说明。转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。第章转向控制阀上盖工艺规程的编制转向控制阀上盖的加工表面主要是端面和孔。根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法。.定位基准的选择粗基准转向控制阀上盖右端的止口尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求都很高，而且其孔内表面为装配基准，故为保证孔的加工精度，选用孔及其端面为定位粗基准，从而在车床上进行车削，加工出的孔。精基准转向控制阀上盖加工时，在车床上车削的平面和内孔是为具有同中心线的回转表面，更好的贯彻基准同的原则，互为基准的原则。车削右端时，选用和作为定位精基准，车削左端时，再选用端面和孔作为定位精基准。以后每道工序的定位基准贯彻基准同原则和互为基准原则。这样使得定位精基准精度越来越高。基准选择的分析如下。端面，互为设计基准，故加工右端时需选端面作为定位精基准按基准重合原则。但是，的表面粗糙度要求为，且与面，面的尺寸精度要求都很低，故选用面做精基准不合适。还有，当选用面做定位基准时，加工时加紧力作用在工件上，使工件变形，也即夹紧力不可靠。所以，选用表面粗糙度要求较高的端面为.及内孔作为加工右端时的定位精基准时方案是较好的方案，但需尺寸换算。图.转向控制阀上盖及尺寸链图尺寸是自由尺寸，故按，查机械设计手册，可取为，加工测量时，.尺寸也可直接测量，故自由尺寸是个封闭环，由尺寸链可换算得，。加工左端时，进行半精车，精车的定位基准为端面及孔的内表面。此时符合基准重合原则，基准同原则。因为设计基准就是中心线及端面，所以不会产生基准不重合误差。在以上粗车，半精车，精车左右端时，与作精基准和与作粗精基准反复使用，使其定位精度越来越高，这样符合互为基准原则，基准重合原则，基准同原则。这种定位方案较好。.工艺路线的制定转向控制阀上盖的主要加工表面是孔和平面，它们的粗精加工顺序，有两种可行的方案第种方案以端面及孔作为定位粗基准，粗加工端面及孔。再以端面及孔作为定位精基准加工粗车左端然后以端面及孔作精基准加工右端，经过粗车粗车精车精车，达到尺寸要求。第二种方案以端面及孔作定位粗基准，粗加工粗车右端，在以右端及孔作为精基准粗车左端，再以同上的基准进行半精车，精车左右端各加工面。经过粗车粗车半精车半精车精车精车达到技术要求和尺寸要求。两种方案比起来，第种方案比第二种方案少了道工序，加工次数也减少了，但是精加工时就增加了不少工步。如端面，平面，内孔这些表面加工只需半精加工就可以达到尺寸精度和表面粗糙度，但必须通过精加工来保证，增加了不必要的加工精度的提高。第二种方案正是在此分析基础上进行选择的。同时，有半精加工，也使得精加工尺寸精度，粗糙度更易保证。故本转向控制阀上盖工艺选用第二