（CAD图纸全套）轴承端盖的冲孔修边复合模设计（含说明书）

目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。

模具品种少，效率低，经济效益也较差。

制造周期长，模具精度不高，制造技术不先进。

模具使用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。

国家已经规划分别在山东广东北京上海等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便于集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。

加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。

积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。

发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图图冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。

虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。

而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。

即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。

这里我们重点分析零件的结构工艺性。

冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。

设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。

材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。

故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。

该零件产品的基本工序为冲孔修边，现将轴承端盖零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。

屈服点，材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。

弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形。

经查表取。

抗拉强度，材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力，单位是。

取。

抗剪强度，材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。

取.。

即为。

弹性模量，材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。

屈服比。

是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。

伸长率。

在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。

经查表可得，材料为号钢的伸长率。

综上所述，对该轴承端盖零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，因此在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。

冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设计是否合理。

般的讲，在满足使用的要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术的水平和设备条件等因素的影响。

该冲裁件的外形形状简单规则，能减少工序数目，并提高模具寿命，降低工件成本。

可以取得较好的冲裁件质量和较高的经济效益。

必要的工艺计算.冲压力的计算冲裁力卸料力推件力第冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模的行程而变化的。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。

它是选用压力机，模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因过载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。

冲裁是个剪切过程，冲裁力可按照下式计算公式中冲裁力零件周长材料厚度材料的强度极限其冲孔时的冲裁力的计算由以下的轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知图冲裁零件