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(CAD图纸全套)轴流式通风机结构设计(含说明书) (CAD图纸全套)轴流式通风机结构设计(含说明书)

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轴流式通风机结构设计摘要巷道排出。


工作面爆破后,烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。


风流由风筒射出后,按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中,二者掺混共同向前移动。


用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。


其机构如图所示压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中,不易引起瓦斯和煤尘爆炸,安全性好风筒出口风流的有效射程长,排烟能力强,工作面通风时间短可用柔性风筒,其成本低重量轻,便于运输,而抽出式通风的风筒承受负压作用,必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒,成本高,重量大,运输不便。


缺点是污风沿巷道排出,污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢,需要的通风时间长。


适用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。


压入式通风的缺点是污风沿巷道排出,污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢,需要的通风时间长。


适用于以排出瓦斯为主的煤巷半煤岩巷掘进通风。


图压入式通风抽出式通风抽出式通风是把局部通风机安装在离巷道口以外的回风侧。


新鲜风流沿巷道流入,污风通过铁风筒由局部通风机排出。


其机构如图所示在瓦斯矿井中般不使用抽出式通风。


抽出式通风的优点是污风经风筒排出,掘进巷道中为新鲜风流,劳动卫生条件好放炮时人员只需撤到安全距离即可,往返时间短而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度,故排烟时间短,有利于提高掘进速度。


抽出式通风的缺点是风筒吸入口的有效吸程短,风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好,过近则放炮时易崩坏风筒因污风由局部通风机抽出,旦局部通风机产生火花,将有引起瓦斯煤尘爆炸的危险,安全性差。


在瓦斯矿井中般不使用抽出式通风。


图抽出式通风从以上比较可以看出,两种通风方式各有利弊。


但压入式通风安全可靠性较好,故在煤矿中得到广泛应用。


考虑到本风机应用环境为矿井掘进段,瓦斯含量较高故采用压入式。


.结构方案型式采用多段式壳体,即用径向剖分面将壳体垂直于轴线段段地分割开为多个部分。


将风机叶轮导叶轴等分别装各段壳体,然后用螺栓将这些零件紧固在起。


已知设计参数.全压达到效率在以上,以电机直接驱动,二级普通轴流的条件下,设计所需风机。


般的矿用轴流式风机主要气动部件有叶轮,前导叶,中导叶,后导叶,外壳,集流器,疏流罩以及出口处的扩散器组成轴流通风机采用如图所示。


叶轮叶轮是风机的主要部件,决定着风机性能的主要因素是风机翼型,叶轮外径,外径对轮毂直径的比值和叶轮转速。


适用于矿用风机的翼型有对称翼型,翼型,翼型和等。


叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度,直接影响到风机全压。


轮毂比与风机比转数有关。


般说来,轮毂比大时,轴向速度增大,叶片数目和叶片相对宽度为弦长,为叶展也相应增大,风机的风压系数提高反之。


轮毂比小,多数取.,风压系数也较低。


叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量,影响风机全压。


通常,可在范围内调整。


图风机方案简图轴壳体中导轮后导轮扩散器叶片叶轮集流器流线体导叶中导叶和后导叶后在多级轴流式风机叶轮级后设置。


它的作用是将前级叶轮的流出气流方向,转为轴向流入后级叶轮。


后导叶的作用是将最后级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。


剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向,而且是沿螺线方向在扩散器中流动,有利于改善扩散器的工作。


导叶的形式导叶多采用圆弧形叶片。


现在也有采用机翼形叶片,中,后导叶还可以采用扭曲机翼形叶片。


导叶的数目前导叶,中导叶,后导叶应与叶轮叶片数互为质数,以避免气流通过时产生同期扰动。


进风口集流器和整流罩集流器是强力风机上的个关键部件,它是用厚的钢板,通过剪板焊接翻边制成。


由于其直径较大,板厚较薄,在翻边时容易起皱和出现裂纹,这是不允许的。


以前生产厂家做了付工装,焊成喇叭口,将圆弧部分在工装上用手工点点敲成的。


作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道,并在叶轮入口处,形成均匀的速度场。


目前,矿用通风机集流器型线为圆弧形,疏流罩的型面为球面或椭球。


扩散器轴流通风机级的出口动压在全压中所占的比例比离心通风机大的多,这是因为轴流风机工作时,通风机级的出口气流轴向速度相当大,与之相对应的动压约占通风机全压的。


为了减少轴流风机出口流速,提高静压,同时由于井下的空气潮湿有毒,所以作为扩散器口消声器的吸声材料应具有防潮,防腐和阻燃性质。


此外由于通风机的出口处安装扩散器还可以显著降低通风机的排气噪音。


般由锥形筒芯和筒壳组成,装在风机出口侧。


外壳风机外壳呈圆筒形,重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙应尽可能地减小。


通常径向间隙和叶片展长在

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