Master CAM 仿真程序代码.doc
机械加工工序卡21张.doc
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
设计图3张.dwg
（CAD图纸）
外文翻译--数控技术 英文版.pdf
外文翻译--数控技术 中文版.doc
中期报告.doc
轴类零件的数控加工工艺设计与编程开题报告.doc
轴类零件的数控加工工艺设计与编程论文.doc
轴零件.dwg
（CAD图纸）
钻孔夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高。
该零件重要的径向加工部位有圆柱段表面粗糙度.圆柱段表面粗糙度.圆弧与圆弧相切过渡区的内孔表面粗糙度.长径比为的内锥小端直径为三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为.。
零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛坯为。
.零件技术要求分析小批量生产条件，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度按.，毛坯尺寸。
加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案。
.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值.在轮廓曲线上，有处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。
选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度。
.确定毛坯的材料和制造形式轴本次设计轴主要技术指标年产量台年该产品年产量件年，件台，设其备品率为，机械加工废品率为，现制定该曲轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年生产纲领台年轴的年产量为件，现在已知该产品为中型机械，根据机械制造工艺设计手册表.生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
材料分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。
工件材料的可切削性能。
强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。
所以选择钢为该轴类零件的材料。
钢的化学成分中含，，，.，.，.，.，.。
钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于.，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于.，布氏硬度不小于，钢的机械性能，。
钢相对切削性硬质合金刀具.，高速钢刀具.，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。
根据以上数据适合该轴的加工。
毛坯分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。
锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件。
尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。
铸件适用于形状复杂的毛坯。
本零件的毛坯宜采用棒料锯割，毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗。
.零件设备选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作。
根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。
此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适合车削轴类零件。
根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。
数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。
能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。
所以对加工时非常有利的。
.基面选择机械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作为定位基准，这种位基准称之为粗基准。
用以加工的表面作定位基准则称之为精基准。
在制定零件机械加工工艺规程时，总是先考虑怎样的精基准定位能把工件加工到设计要求，然后再考虑如何运用选取的粗基准，把用作精基准的表面加工出来。
粗基准选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工表面之间的位置要求及合理的分配各加工面的加工余量。
同时要为后续供需提供精基准，具体有以下原则为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应该选择非加工表面为粗基准为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准为了保证重要的加工面的余量均匀，应选择为粗基准粗基准的
（CAD图纸全套）轴类零件的数控加工工艺设计与编程（含说明书）
