导套A4.dwg
（CAD图纸）
导柱A4.dwg
（CAD图纸）
垫块A3.dwg
（CAD图纸）
定模座板A2.dwg
（CAD图纸）
定位圈A4.dwg
（CAD图纸）
动模垫板A2.dwg
（CAD图纸）
动模座板A2.dwg
（CAD图纸）
工艺卡片24张.dwg
（CAD图纸）
回程杆A4.dwg
（CAD图纸）
浇口套A4.dwg
（CAD图纸）
拉料杆A4.dwg
（CAD图纸）
塑件零件图.dwg
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推杆垫板A4.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板A3.dwg
（CAD图纸）
推件杆A4.dwg
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斜导柱A4.dwg
（CAD图纸）
型腔固定板A2.dwg
（CAD图纸）
型腔镶块.dwg
（CAD图纸）
型芯固定板A2.dwg
（CAD图纸）
遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc
遥控器电池后盖模具设计论文.doc
中期.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
实际过程中的成型工艺不可能完全与实验条件相同，因此，对具体的塑件，要根据其成型工艺选择收缩率范围内适当的值，般是取塑件收缩率的平均值。
在选择塑件收缩率值时要注意，厚壁塑件壁厚在以上按给定收缩率范围的上限取值，而薄壁塑件壁厚在以下按给定收缩绿范围的下限取值。
成型收缩率与模具和塑件尺寸有下述关系式.式中，为成型收缩率为模具尺寸为塑件尺寸。
成型塑件尺寸及精度成型塑件尺寸包括型腔尺寸型芯尺寸，以及中心距尺寸。
成型塑件的尺寸不仅与塑件尺寸和公差有关，而且还与塑料收缩率和收缩误差模具磨磨损量和模具制造精度有关。
在计算成型塑件尺寸时，还必须注意以下几点。
.塑件在成型过程中，分型面处会产生飞边，飞边的产生会影响塑件的高度尺寸，因而在计算模具成型塑件深度尺寸时，要减去飞边的厚度。
.在计算塑件是收缩时，般是取平均值收缩率进行计算。
如果塑件实际收缩率为收缩率范围的上限或下限值，则为了防止收缩超差，可预先按下列关系进行验算对正公差尺寸.对负公差尺寸.对正负公差尺寸.式中，为塑件公差为模具制造公差，般取为成型轴类零件的模具型腔尺寸为成型孔类零件的模具型芯尺寸为模具中心距尺寸κ为塑件收缩率上限值κ为塑件收缩率下限值。
当塑件有较大的金属轴或金属套嵌件时，其成型尺寸计算应从外形尺寸减去金属轴或金属嵌件尺寸后再乘以收缩率。
.方案论证方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。
方案二采用弹簧抽芯，型芯将由大小不同的三对镶块组成，由镶块组成的型芯结构内部是空心的，空心部分加顶杆。
在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向里运动，从而实现脱模。
方案三采用模两腔结构，其浇口设置在动模板上，用推杆实现脱模，且效率高。
方案采用强制脱模，虽然模具设计结构比较，但是塑件容易产生变形或者破坏。
方案二采用弹簧抽芯机构，由于弹簧存在定的拧紧力，使镶块中间的顶杆运动受阻。
方案三采用模两腔结构，效率高。
采用点浇口。
图.模具二维装配图.定模座板.垫块.动模紧固螺钉.动模垫板.型芯固定板.型腔固定板.定模座板.定模紧固螺钉.定位圈.浇口套.型腔镶块.塑件.定位圈固定螺钉.斜导柱.侧抽芯.斜楔定位销.斜楔紧固螺钉.滑块.型芯镶块.拉料杆.推件杆.推杆固定板.推杆螺钉.推杆垫板.回程杆.回程杆弹簧.支撑钉.型腔固定板.导柱.滑块.定模定位销.导套.侧抽芯.压板.压板螺钉.斜导柱.动模定位销注塑机的选择.确定零件的体积.零件的基本参数模两腔，.零件的体积由软件计算出塑件体积损失的体积考虑飞边及流道损失，选取浇口及流道损失.塑件的总体积因塑料的体积与压缩率有关，故所需体积为。
在加工过程中考虑到塑料的利用率，取利用系数.。
故注射成型机最大注射量应大于或等于及选择注射机及注射机的主要参数注射机的类型不同的注射成型方法，对注射机的要求及装配位置是不同的。
用于注射成型的设备有通用注射机热固性塑料注射机特种注射成型工艺用注射机等类别。
通用注射机主要用于热塑性塑料注射成型，是类应用很广泛是的注塑机。
在这种注塑机上加上特定的辅助设施，可以用于热流道注射成型气体辅助注射成型多级注射成型等。
热固性塑料注射机用于热固性塑料注射成型，在其上面添加流道的温度调节与控制系统，或在锁模机构上加上二次合模系统，可用于热固性塑料冷流道注射成型或热固性塑料压铸成型。
特种注射机有很多，如动力熔融注射机排气注射机结构发泡注射机注射机液态注射机反应注射机等，它们主要用于不同的特种注射成型工艺。
就本课题而言，主要用的是通用注射机。
通用注射机按分类方式不同，有多种形式.按注射机的注射方向和模具的开合方向，可分为三类。
卧式注射机这种注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均沿水平方向。
其特点是重心低稳定，加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。
其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。
目前，大中型注射机般采用这种形式。
立式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面。
其主要有点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安装嵌件较容易。
缺点是重心高不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。
这种机型般为小型的，最大注射量在以下。
角式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直，又成为直角式注射机。
目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模，沿垂直方向注射。
其主要优点是结构简单，便于自制。
主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力保压压力和锁模力，模具受冲击和震动较大。
.按注射装置分类，可分为三类。
螺杆式以同螺杆来实现成型物料的塑化和注射。
它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型。
柱塞式以加热料筒分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。
它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。
螺杆预塑化型这是双料筒形式，螺杆料筒进行塑化，柱塞料筒进行注射。
它能使塑化均匀，计量准确，适合与精密成型。
但其结构复杂，材料滞留大。
.按锁模装置分类，可分为两类直压式以液压缸直接锁模。
这种形式调整保压都较容易，但能量消耗大。
肘拐式以连杆机构实现锁模，常与液压缸起组合使用。
它可以实现高速合模，锁模可靠，产品不易实现飞边，但调整复杂，需要经常保养。
综上所述，根据注射容积注射压力锁模力初选注射机型号为。
注射机的主要技术参数注塑机的主要技术参数如表.所示表.注塑机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸
（CAD图纸全套）遥控器电池后盖模具设计（含说明书）
