凹模.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫板.dwg
（CAD图纸）
顶出底板.dwg
（CAD图纸）
顶杆.dwg
（CAD图纸）
定模底板.dwg
（CAD图纸）
动模底板.dwg
（CAD图纸）
复位杆.dwg
（CAD图纸）
浇口套压板.dwg
（CAD图纸）
拉料杆.dwg
（CAD图纸）
凸模.dwg
（CAD图纸）
限位钉.dwg
（CAD图纸）
新导套.dwg
（CAD图纸）
遥控器面板注塑模具设计开题报告.doc
遥控器面板注塑模具设计论文.doc
中期报告.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
目前注塑模设计方法比较多，但是最常用的设计步骤如下了解设计任务塑件的结构工艺性分析分型面及浇注系统的设计模具设计方案论证主要零部件的设计计算成型设备的校核计算绘制模具装配图绘制零件图编写设计计算说明书现代模具生产以数据处理为龙头，随著模具设计和工艺分析计算机专家系统的不断成熟和普及，新技术和新工艺的推广应用非常迅速，使得模具生产的质量效率和可靠性可以主要由数据处理的环节把握。
我国模具行业要进步发展多功能复合模具，套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件各种微小电机电器及仪表的铁芯组件等。
多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。
这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
.课题研究基本设计思路和研究手段.基本设计思路塑件注塑成型工艺分析做出零件的三维造型，对塑件进行结构工艺性分析，分析塑件塑料的成型工艺性及确定注塑成型工艺参数。
注射机型号的选择初选注射机并确定注射成型的工艺参数，注射机相关计算的校核和成型设备。
模具结构设计方案论证分型面的选择浇注系统的设计方案选择成型部分及其零件设计排溢系统设计脱模机构的设计冷却系统的设计，模体与支撑连接零件的结构。
遥控器面盖模具相关结构设计的计算，主要包括浇注系统的计算成型零件的结构设计和计算脱模方面的计算以及冷却系统的相关设计计算，模架的确定和标准件的选用和成型设备的校核计算。
.拟采用的途径研究手段主要采用模具等软件来进行模具的设计，在模具设计过程中要综合考虑到模具制造工艺以及注塑成型工艺，主要包括根据遥控面盖技术要求进行相关的计算分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。
利用或者确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行侧抽芯机构的设计，再进行流道浇口以及冷却水管的布置。
利用的.来自动生成模板标准模架及模具标准零件，并将生成总装图转换.扩展名的图，再用编辑出正确清晰的总装图。
.论文结论和成果形式打印文档设计说明书份给定文献的外文翻译设计图纸模具装配图张，零件图图纸五张电子文档总装图和零件图的二维图设计说明书和指定外文翻译的电子文档。
方案分析.设计任务设计题目遥控器面板注塑模具设计.产品分析本设计为面板类壳体模具，壳体的尺寸为，壁厚为.，且有半径为圆孔，个的长方形孔，在底部有个电池盒，壁厚为.其效果如图所示图遥控器内部示意图图遥控器面板示意图.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸未标注公差按查取，查塑料成型工艺及模具设计书表。
.塑件的表面质量分析该塑件要求外观光滑平整，不允许有成型斑点，云纹，冷疤和熔接痕，而内表面无特殊要求。
.塑件的结构工艺性分析从图看，该塑件的尺寸相对比较小，塑件的结构也相对比较简单，壁厚均匀，符合最小壁厚要求。
该塑件有形状不同的通孔，如的圆孔和的长方形孔。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
本设计采用聚苯乙烯材料，是非结晶性热塑性塑料。
化学稳定性较好，透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高但耐磨性差，抗冲击强度差。
适用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，日用品等。
.成型性能如下无定形料，吸湿性小，不易分解，但质脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
流动性较好溢边值为.左右，可用螺杆式或柱塞式注射机成型。
喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。
宜采用高料温高模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件。
料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多，则透明性差。
可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件。
塑件壁厚均匀，最好不带嵌件如有嵌件应预热。
各面应圆弧连接，不宜有缺口尖角。
.的主要性能指标其性能指标如表密度屈服强度比体积拉伸强度吸水率拉伸弹性模量熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量.的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备。
对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于吸水性不大，成型前不必加热干燥。
但预备干燥较为安全，在热风循环干燥箱里采用的热风干燥为宜。
注射过程。
塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程是充模压实保压倒流和冷却五个阶段。
塑件的后处理。
为了消除内部应力，加以退火为宜处理温度为，处理时间为为宜。
的注射工艺参数注射机∶螺杆式。
料筒温度∶后段中段前段喷嘴温度∶模具温度∶注射压力∶保压压力∶成型时间∶注塑保压冷却成型周期∶.成型塑件的主要缺陷及消除措施缺陷注射成型时容
（CAD图纸全套）遥控器面板注塑模具设计（含说明书）
