1、“.....喷嘴温度在范围内。注射压力在。壁厚浇口截面较大时，注射压力可略低些。而壁薄流道较长时，注射压力可提高至。注射熔体流速以缓慢些好。这对保证制品表观质量改善制口强度有利。模具温度为。较高的冷却温度，制品外表光泽内应力小，但收缩大。由于流道截面较大，制品固化延长。为了缩短成型周期，般制品的模具没度些。制品的收缩率不大，但内应力较高。必要时应进行热处理，在左右的热风循环中处理,缓慢冷却至室温，以消制品的内应力。应选用螺杆式注塑机。螺杆的结构形式应该是渐变型的螺杆，对原料塑化比较有利，注塑机设备上的通用型螺杆可应用......”。

2、“.....并查资料可选择注塑机型号为。在注射成型时，塑料要经过三个阶段的转换是塑料未进入料筒前的颗粒状二是塑料在料筒中的塑化流动而达到熔融状态三是塑料通过注射模浇注系统的充模流动及冷却定型。.塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注射压力选用注射时间选用保压时间选用保压冷却时间选用总周期.注塑成型的准备注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化......”。

3、“.....然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。图时间与压力的关系物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后......”。

4、“.....保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示.所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆或柱塞的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中......”。

5、“.....制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工序......”。

6、“.....调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温时间与制件厚度有关，通常取小时。型腔数的确定及浇注系统的设计.塑料配方说明塑料配方设计是塑料制品成型加工中在加工设备和工艺参数确定之后所必须进行的重要环节,设计水平的高低直接关系到塑料制品的最终使用性能的优劣,也是应用现代技术对塑料进行改性的过程,其技术含量极高.个成功配方的产生是多年实践经验与应用高新技术的结局.塑料是以高分子聚合物为主要成分,加入定量添加剂而组成的种混合物,添加剂是由系列为改变塑料的些性能而添加的混合物,通常为填充剂,增塑剂,稳定剂,润滑剂,着色剂等......”。

7、“.....配方中应含有以下添加剂.填充剂玻璃微珠成型后易产生内应力,添加玻璃微珠使塑料的流动性好,残余内应力分布均匀,使光的漫反射率为。增韧剂的冲击性能很差,是种十分脆的材料,增韧改性是必须的。光稳定剂氧化锌塑料制品在日光或强荧光下，由于吸收紫外光的能量，引发氧化反应，导致聚合物降解，使制品的外观或内在性能变坏，这过程称为光氧化或光老化。润滑剂硬脂酸及其盐类对塑料的表面去润滑作用,防止塑料在成型加工时黏模,同时提高塑料制品表面光洁度。着色剂粉红色在塑料制品中，需要着色的大约占左右，着色的目的有增加制品美感，以吸引消费者的购买欲望，提高产品的耐候性......”。

8、“.....抗菌剂磷酸锆系银离子抗菌剂考虑到该产品人们可能会作为玩具把玩,因此需要做此设计.很多塑料制品的表面会滋生致病细菌，与人接触后可能导致如感冒，咽炎，流行性脑膜炎，肺结核等疾病的传播。塑料抗菌改性是在塑料中加入抗菌剂，其逸出塑料表面后，可将沾在塑料表面的细菌杀死或抑制细菌的繁殖，保持自身的清洁状态。.分型面的选择根据分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。结合该产品的结构,分型面确定在塑件的最大投影面积上.如图所示。图分型面图建立分型面根据所示其内表面和外表面的拔模角度为.。根据分析蓝色部分放入下模。绿色部分放入上模......”。

9、“.....表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用上图所示的分型面比较合适。.型腔数的确定方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下式中注射机的公称注射量单个制品的体积浇道和浇口的总体积生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取.进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的.倍，现取.进行计算。.由以上的计算可知，可采用模两腔的模具结构。.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。图型腔排列......”。