硬度总碱度含油量温度游离氯铁铜分析项目允许值以计根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和工业用水软化除盐设计规范，化学水处理系统补水水质应满足下表要求分析项目允许值总悬浮物浊度总硬度值含油量温度淤积密度指数余氯铁锰以计性能保证在下表所示运转条件下，本发电设备运转时，乙方保证发电机平均输出功率达到以下值输出功率发电机输出端设计能力。废气条件热源项目窑尾锅炉窑头锅炉锅炉入口流量锅炉入口温度环境湿球温度性能测试概要根据乙方提交试运转方案，性能测试在第次并网发电后个月内实施。在设备运转条件和计划不致时，另外根据由乙方提交校正曲线，把测量值换算为标准值予以确认。性能确认试验为不考虑锅炉进行排污时值。连续运转小时进行性能确认。性能修正方法余热锅炉设计技术参数汇总锅炉进口风量进口温度出口温度废气成分及比热窑尾废气成分本方案参考窑尾预热器废气成分标准大气压下各种气体平均定压比热温度标准大气压下窑尾预热器出口废气平均定压比热温度比热各工况下废气总热量额定工况下废气总热量计算项目计算公式结果合计，小工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计，小工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计，大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。汽轮发电机组两台余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产概述项目概况水泥有限公司现有条水泥熟料生产线，为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的设计及相关的技术服务工作。振打除灰装臵，保障清灰效果。设备选型及特点主要设备列表序号设备名称数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主进汽压力序号设备名称数量主要技术参数性能指标主进汽温度排汽压力凝汽器面积发电机型号额定功率额定转速额定电压余热锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度非采暖季节采暖季节蒸汽段参数非采暖季节采暖季节公共热水段参数非采暖期出水非采暖期给水采暖期出水采暖期给水废气阻力漏风率布臵方式立式露天窑尾余热锅炉废气量入口废气含尘浓度入口废气温度出口废气温度主汽参数废气阻力漏风，中部取风温度设定为，取风后冷却机出口废气温度设定为，矿渣磨用风温度，环境空气温度取，将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。窑头冷却机窑头冷却机，加入锅炉前，至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后，至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽做功能力越强，但是产生蒸汽能力量越弱。因此，选择什么样压力参数，需要根据具体废气参数来确定。单压热力系统时，同样考虑采暖热负荷及锅炉最大产汽能力，在几种常用主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力加入锅炉前冷却机废气参数为中部取风温度设定为，取风后冷却机出口废气温度设定为，矿渣磨用风温度，环境空气温度取，将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。窑头冷却机窑头冷却机，加入锅炉前，至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后，至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽做功能力越强，但是产生蒸汽能力量越弱。因此，选择什么样压力参数，需要根据具体废气参数来确定。单压热力系统时，同样考虑采暖热负荷及锅炉最大产汽能力，在几种常用主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑温度损失，经计算，采暖需热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率此时，按照采暖季节个月，非采暖季节个月计算，全年理论电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产汽如下过热蒸汽公共热水段产生热水，部分提供给锅炉蒸汽段，部分为锅炉提供给水，另部分为采暖用热水。在非采暖季节，可通过增大锅炉主汽段给水方法增加主蒸汽产量，从而提高发电功率。同理，在采暖季节，可通过减少蒸发段给水量，以满足采暖要求，与此同时，余热系统发电功率也将有所降低。汽轮发电机组两台余热锅炉产生过热蒸汽在汽轮发电机房混合，除去管线压力温度损失等后参数为作为汽轮机进汽，推动汽轮机做功，从而驱动发电机产生电能。经计算余热锅炉所产生蒸汽共具有约发电能力，考虑到水泥生产线废气参数波动性，以及汽轮机能够正常稳定工作范围为其额定功率，为保证能充分利用水泥线所产生废气余热，本方案选择套额定发电功率为汽轮发电机组。综上所述，该机组采用两炉机方案。装机方案为台凝汽式汽轮机台发电机台窑头余热锅炉台窑尾余热锅炉热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热目，结合水泥生产概述项目概况水泥有限公司现有条水泥熟料生产线，为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的设计及相关的技术服务工作。合计，大工况下废气总热量所有锅炉废气量，废气温度项目计算公式结果合计，不同工况下发电量及热效率项目小工况小工况额定工况大工况大工况总热量，发电量总效率发电量修正方法发电量修正应基于废气参数变化η运行工况废气总热量η计算热效率，根据实际废气总热量通过插值计算得到实际发电功率湿球温度变化引起发电量修正系数湿球温度修正系数发电量修正曲线相关参数测量废气测定项目序号测定位臵料量温度压力成份流量含尘量预热器出口管道旁通管道锅炉出口管道高温风机进口管道干扰式分离器入口管道窑头余热锅炉出口管道冷却机出口废气总管说明废气成分每天仅测量次。废气压力参考中控记录。各风机电流以中控记录为准。废气温度测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器用铠装热电偶与热电偶温度仪