(OK)160KN单臂液压铸造机设计开题报告.doc
(OK)160KN单臂液压铸造机设计说明书.doc
CAD-大螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-电机液压站.dwg
（CAD图纸）
CAD-电气原理图.dwg
（CAD图纸）
CAD-缸口螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-缸套.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞杆.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞头.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞头螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-集成块回路图.dwg
（CAD图纸）
CAD-液压缸.dwg
（CAD图纸）
CAD-液压原理图.dwg
（CAD图纸）
CAD-总装.dwg
（CAD图纸）
.两边光洁度按采用精度等级决定，其余均按▽加工。
.可做成带有铸造后不加工的槽。
交叉布置平行布置图.型槽布置图型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位即加压制件后的拔模力和顶出制件的最大压力设计。
对于尺寸较小的工作台，型槽常用交叉布置图.，尺寸较大的工作台的型槽，常采用平行布置图.。
液压机液压系统原理图设计.明确设计要求，制定基本方案设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进步着手进行液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面的情况了解清楚。
单柱液压机主机概况.公称压力.液体最大工作压力.操纵方式电动.压头距下工作台最大距离.压头最大行程.压头下行最大速度下.压头回程最大速度回.喉深.工作台尺寸左右前后.工作台距地面高度.落料孔孔径.满负载时允许变形液压缸动作顺序工进快退停止确定液压执行元件的形式在本设计中，液压缸是液压系统中的执行元件，它是种把液体的压力能转换成机械能以实现直线往复运动的能量转换装置。
液压缸结构简单，工作可靠，在液压系统中得到了广泛的应用。
液压缸按其结构形式，可以分为活塞缸柱塞缸两类。
活塞缸和柱塞缸的输入为压力和流量，输出为推力和速度。
液压缸除了单个地使用外，还可以组合起来或和其它机构相结合，以实现特殊的功能。
根据表我们选择活塞缸类中的单杆活塞液压缸，其特点及适用场合见表。
表运用场合名称特点适用场合单杆活塞液压缸有效工作面积大，双向不对称往返不对称的直线运动等确定液压执行元件运动控制回路为了实现液压缸的进和退，我们选择电磁换向阀作为液压系统的方向控制阀。
电磁换向阀的基本工作原理是通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变油液的流动方向。
当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置脉冲式阀除外。
若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。
电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向顺序动作及卸荷等。
由于电磁铁的推力有限，电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。
为了实现其工进，可以选择调速阀或节流阀作为速度控制阀。
节流阀的调节应该轻便准确。
在小流量调节时，如通流截面相对于阀心位移的变化率较小，则调节的精确性较高。
调节节流阀的开口，便可调节执行元件运动速度的大小。
而调速阀的工作原理液压泵出口即调速阀进口压力，由溢流阀调整，基本上保持恒定。
调速阀出口处的压力由活塞上的负载决定。
所以当负载增大时，调速阀进出口压差将将减小。
调速阀在液压系统中的应用和节流阀相仿，它适用于执行元件负载变化大而运动速度要求稳定的系统中。
因此，在本设计中选择调速阀作为速度控制阀。
液压源系统液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。
在无其它辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。
为节省能源提高效率，液压泵的供油量尽量与系统所需流量相匹配。
油液的净化装置是液压源中不可缺少的。
在此，我们在泵的小口装上粗滤油器。
进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精滤油器再次过滤。
为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁过滤器或其他型式的滤油器。
根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。
.液压系统各液压元件的确定液压介质的选择液压介质应具有适宜的粘度和良好的粘温特性油膜强度要高，具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应具有定的消泡能力。
选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。
根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃型液压液。
其次，应根据系统中所用液压泵的类型选用具有合适粘度的介质。
最后，还应考虑使用条件等因素，如环境温度工作压力执行机构速度等。
当工作温度在以下，载荷较轻时，可选用机械油工作温度超过时，应选用汽轮机油或普通液压油。
若设备在很低温度下启动时须选用低凝液压油。
据中各普通液
（全套dwg图纸）160KN单臂液压铸造机设计（含毕业论文）
