1、及时修补或报废，从而避免继续加工而造成的浪费。避免损伤已加工表面将精加工安排在最后，可以保护精加工表面在加工过程中少受损伤或不受损伤。便于安排必要的热处理工序划分阶段后，在适当的时机在机械加工过程中插入热处理，可使冷热工序配合得更好，避免因热处理带来的变形。值得指出的是，加工阶段的划分不是绝对的。例如，对那些加工质量不高刚性较好毛坯精度较高加工余量小的工件，也可不划分或少划分加工阶段对于些刚性好的重型零件，由于装夹运输费时，也常在次装夹中完成粗精加工，为弥。

2、形，失去原有的精度，机器性能恶化等。第六节制定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资生产成本甚至工人的劳动强度。拟定工艺路线时，在首先选择好定位基准后，紧接着需要考虑如下几方面的问题。表面加工方法的选择表面加工方法的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法。在选择时，般先根据表面精度和粗糙度要求选择最终加工方法，然后再确定精加工前前期工序的加工方法。选择加工方法，既要保证零。

3、分加工阶段的主要原因有保证零件加工质量，粗加工时切除的金属层较厚，会产生较大的弹性变形和热变形另外，粗加工造成的误差将通过半精加工和精加工予以纠正。有利于合理使使用设备粗加工时可使用功率大刚度好而精度较低的高效率机床，以提高生产率。而精加工则可使用高精度机床，以保证加工精度要求。这样既充分发挥了机床各自的性能特点，又避免了以粗干精，延长了高精度机床的使用寿命。便于及时发现毛坯缺陷由于粗加工切除了各方面的大部分余量，毛坯的缺陷如气孔沙眼余量不足等可及早被发现。

4、.型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计摘要而破坏配合性质和配合精度。表面层残余应力会引起零件变形，使零件的形状尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。表面质量对零件其他性能的影响表面质量对零件的使用性能还有些其他的影响。如对间隙密封的液压缸滑阀来说，减小表面粗超度可以减少泄露提高密封性能较小的表面粗糙度可使零件具有较高的接触刚度对于滑动零件，减少表面粗超度能使摩擦系数降低运动灵活性增高，减少发热和功率损失表面层的残余应力会使零件在使用过程中继续变。

5、地使用设备人力，零件往往不可能在个工序内完成全部加工工作，而必须将整个加工过程划分为粗加工半精加工和精加工三大阶段。粗加工阶段的任务是高效地切除各加工表面的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品半精加工阶段的任务是消除粗加工留下的误差，为主要表面的精加工做准备，并完成些次要表面的加工精加工阶段的任务是从工件上切除少量的余量，保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。另外，对零件上精度和表面粗糙度要求特别高的表面还应在精加工后增加光整加工，称为光整加工阶段。划。

6、不划分加工阶段引起的缺陷，可在粗加工之后松开工件，让工件的变形得到恢复，稍留间隔后用较小的夹紧力重新夹紧工件再进行精加工。加工顺序的安排复杂零件的机械加工要经过切削加工热处理和辅助工序，在拟定工艺路线时必须将三者统筹考虑，合理安排顺序。切削加工工序顺序的安排原则切削工序安排的总原则是前期工序必须为后续工序创造条件，作好基准准备。具体原则如下基准先行零件加工开始，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。例如，对于箱体零件，般是以主要孔为粗基准加工平。

7、表面的质量，又要争取高生产率，同时还要考虑以下因素首先应根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法和分几次加工。应选择相应的能获得经济精度和经济粗糙度的加工方法。加工时，不要盲目采用高的加工精度和小的表面粗糙度的加工方法，以免增加生产成本，浪费设备资源。应考虑工件材料的性质。列如，淬火钢精加工应采用磨床加工，但有色金属的精加工为避免磨削时赌塞砂轮，则应采用金刚镗或高速精细车削等。要考虑工件的结构和尺寸。列如，对于级精度的孔，采用镗铰拉和磨削等都可以达到要求。。

8、造过程中产生的内应力改善金属材料的切削加工性能为最终热处理做准备。属于预备热处理的有调质退火正火等，般安排在粗加工前后。安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能安排在粗加工后，有利于消除残余内应力。最终热处理最终热处理的目的是提高金属材料的力学性能，如提高零件的硬度和耐磨性等。属于最终热处理的有淬火回火渗碳淬火回火渗碳等，对于仅仅要求改善力学性能的工件，有时正火调质等也作为最终热处理。最终热处理般应安排在粗加工半精加工之后，精加工的前后。变形较大的热处理，。

9、但箱体上的孔般不宜采用拉或磨削，大孔时宜选择镗削，小孔时则选择铰孔。要根据生产类型选择加工方法。本工件为大批量生产，应采用生产率高质量稳定的专用设备和专用工艺装备加工。还应该考虑本企业的现有设备情况和技术条件以及充分利用新工艺新技术的可靠性。应充分利用企业的现有设备和工艺手段，节约资源，发挥群众的创造性，挖掘企业潜力同时应重视新技术新工艺，设法提高企业的工艺水平。其他特殊要求。例如工件表面纹路要求表面力学性能要求等。加工阶段的划分为了保证零件的加工质量和合。

10、精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减少因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗精加工不应连续进行，而应分阶段，间隔适当时间进行。先面后孔对于箱体工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。热处理的安排热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的的材料和热处理的目的。根据热处理的目的，般可分为预备热处理预备热处理的目的是消除毛坯制。

11、渗碳淬火调质等，应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形变形较小的热处理，如渗碳等，则安排在精加工之后进行。时效处理时效处理的目的是消除内应力减少工件变形。时效处理分自然时效人工时效和冰冷处理三大类。自然时效是指将铸件在露天放置几个月或几年人工时效是指铸件以的速度加热到，保温小时或更久，然后以的速度随炉冷却冰冷处理是指将零件至于之间的种气体中停留小时。时效处理般安排在粗加工之后精加工之前对于要求较高的零件可在半精加工之后再安排次时效处理冰冷处理。

12、面，再以平面为精基准加工孔系先主后次零件的主要表面般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面工作表面等视为主要表面，而将键槽紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。先粗后精个零件通常由多个表面组成，各表面的加工般都需要分阶段进行。在安排加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，最后安。

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