1、有利于气体的排出，同时面也是铸件的最大投影面。选择Ⅱ面，铸件的同轴度不易保证。选择Ⅲ面，由于合模不严会使分型面处产生飞边，不易清除痕迹，也不利于浇注系统的放置。综上分析决定选取面为该铸件的分型面。图铸件分型面选择浇注位置的确定铸件中心有型芯，所以不宜采用中心浇注，因此采用底端浇注，浇注位置选在平台的端面。.压铸成型过程及压铸机选。

2、室和型腔，以置换其中的空气和其他气体，当铝金属液充填时，方面通过排气槽排出氧气，另方面喷散的铝液与没有排除的氧气发生化学反应而产生三氧化二铝质点，分散在压铸件内部，从而消除不加氧时铸件内部形成的气孔。这种三氧化二铝质点颗粒细小，约在以下，其重量占铸件总重量的,不影响力学性能，并可使铸件进行热处理。精速密压铸精速密压铸是种精确地快。

3、通孔。壳体的底端有个直径为的小孔，铸件平均壁厚.，其立体图如图，工程图如图。图铸件立体图图铸件工程图铸件分型面确定压铸模的定模与动模表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线决定的。而模具上垂直于锁模力方向上的接合面，即为基本分型面。此壳体铸件的分型面选择现有三种方案如图所示。选择面，使铸件整体放在定模中，保证了铸件的同轴度，。

4、式管套压铸工艺及模具设计摘要，特别是可塑性。充氧压铸国外在分析铝合金压铸件的气泡时发现，其中气体体积分数的为氮气，而空气中的氮气体积分数应为，氧气的体积分数为。这说明气泡中部分氧气与铝液发生了氧化反应。因此出现了充氧压铸的新工艺。充氧压铸是消除铝合金压铸件气孔，提高铸件质量的个有效途径。所谓充氧压铸是在铝液充填型腔，用氧气充填压。

5、注系统设计成型零件系统设计抽芯系统机构设计模体顶出及复位机构。主要设计方法为运用绘制整个模具的装配图立体图和具体的零件图立体图。然后对整个模具的工作过程进行模拟以保证其动作过程灵活。第章压铸模具的整体设计.铸件工艺性分析铸件立体图及工程图所用零件为铝合金式管套，材料，铸造精度，铸件中心是个较深的型腔，侧壁有凸台，凸台上有直径为的。

6、用卧式冷室压铸机结构卧式冷室压铸机基本组成如图所示。图卧式冷室压铸机增压器蓄能器压射缸压射冲头压室定座板拉杆动座板顶出缸曲肘机构支承座板模具高度合模缸机体控制柜电机及泵此类压铸机的基本结构分为部分压射机构主要作用是在高压力下将熔融的金属液压入型腔的压射机构。压射压力压射速度等主要工艺参数都是通过它来控制的，其中包括压室压射冲头压。

7、速的和密实的压铸方法，又称套筒双冲头压铸法。国外在世纪年代中期开始在压铸生产中应用这方法。精密速压铸法在很大程度上消除了气孔和缩松这两种压铸件的基本缺陷，从而提高了压铸件的使用性能，扩大了压铸件的应用范围。半固态压铸半固态压铸是当金属液在凝固时，进行强烈的搅拌，并在定的冷却速率下获得左右甚至更高的固体组分浆料，并将这种浆料进行压。

8、铸成型过程合模过程压铸模闭合后，压射冲头复位至压室的端口处，将足量的液态金属注入压室内。压射过程压射冲头在压射缸中压射活塞高压作用下，推动液态金属通过压铸模的横浇道内浇口进入压铸模的型腔。金属液充满型腔后，压射冲头仍然作用在浇注系统，使液态金属在高压状态下冷却结晶固化成型。开模过程压铸成型后，开启模具，使压铸件脱离型腔，同时压射。

9、铸的方法。半固态压铸的出现，为解决钢铁材料压铸模寿命低的问题提供了个方法，而且对提高铸件质量改善压铸机鸭舌系统的工作条件，都有定的作用，所以是用途的种新工艺。.毕业设计内容本课题设计内容是铝合金式管套铸件压铸模具设计，主要包括浇注系统和排溢系统，成形零件，抽芯机构，推出机构以及模体结构等，其设计步骤如下设计压铸模具总体结构设计浇。

10、中所需要的各种动作。包括电机各种液压泵及机械传动装置。控制系统控制系统控制柜指令液压系统和机械系统的传动元件，按压铸机压射过程预定的工艺路线和运行程序动作，将液压动作和机械动作有机的结合起来，完成准确可靠协调安全的运行规则。压铸成型过程卧式冷室压铸机的压住成型过程主要分为个步骤，如图所示。合模过程压射过程开模过程铸件推出过程图压。

11、冲头将浇注余料顶出压室。推出铸件过程在压铸机顶出机构作用下，将压铸件及其浇注余料顶出，并脱离模体，压射冲头同时复位。压铸机型号的选用及其主要参数本课题设计的压铸件在分型面的投影面积为,压铸件的重量为,铝合金般件的推荐压射比压为，动模板最小行程为,采用常用的卧式冷室压铸机，其型号为。压铸机主要参数如下压射力为压室直径为最大浇注量铝。

12、射缸增压器和蓄能器。合模机构其作用是实现压铸模的开启和闭合动作，并在压射成型过程中具有足够而可靠的锁模力，以防止在高压压射时，模具被推开或发生偏移。顶出机构在压铸件冷却固化成型并开启模具后，顶出缸驱动压铸模的推出机构，将成型压铸件及浇注余料从模具中顶出，并脱出模体，其中包括顶出缸和顶杆。传动系统通过液压传动或机械传动完成压铸过程。

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