（全套dwg图纸）CK6163型数控机床设计（含毕业论文）

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型数控机床设计摘要机械设计基础表.“载荷系数”得.齿数,螺旋角和齿宽系数小齿轮齿数取为，大齿轮齿数是初选螺旋角弹性系数由表.查得许用接触应力查机械设计基础由图.查得由表.查得.查图.得由可得故由表.取标准模数为.确定中心距螺旋角取中心距主要尺寸计算取,。按齿根弯曲疲劳强度校核确定有关参数与系数当量齿数齿形系数查表得应力修正系数查表得许用弯曲应力由图查得由表查得由图查得由式可得故齿根弯曲强度校核合格.验算齿轮的圆周速度.由表得可知,选级精度是合适的主轴传动设计确定主轴最小直径选择轴的材料,确定许用应力由已知条件可知此主轴箱传递的功率属中小功率,对材料无特殊的要求,故选号钢并经调质处理,由机械设计书中表.查得强度极限,再由表.得许用弯曲应力。按扭转强度估算轴径由式.考虑到主轴的最小直径处要安装联轴器,会有键槽存在.故需要将估算直径加大.设计手册取标准直径主轴最佳跨距的确定主要参数工件最大直径车床，功率.求轴承刚度，考虑机械效率，主轴最大输出转距床身上最大加工直径约为最大回转直径的,取即,切削力背向力故总的作用力次力作用于顶在顶尖间的工件上主轴尾架各承受半,故主轴轴端受力为先假设前后支撑分别为根据。主轴刚度的校核前支承为双列圆柱滚子轴承，后支承为双列圆柱滚子轴承当量外径主轴刚度由于故根据式对于机床的刚度要求，取阻尼比当,.时取计算可以看出，该机床主轴是合格的带传动设计电动机转速,传递功率,传动比，确定计算功率取，则.选取带型根据小带轮的转速和计算功率，选型带。确定带轮直径和验算带速查表小带轮基准直径,验算带速成.其中小带轮转速，小带轮直径合适确定带传动的中心距和带的基准长度设中心距为,则于是,初取中心距为带长查表取相近的基准长度，。带传动实际中心距验算小带轮的包角般小带轮的包角不应小于。。合适。确定带的根数.其中时传递功率的增量按小轮包角，查得的包角系数长度系数为避免型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于。计算带的张紧力.其中带的传动功率,带速,每米带的质量，取.。.。计算作用在轴上的压轴力滚珠螺母丝杠滚珠丝杠副的种类与结构滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的传动装置，在数控机床进给系统中般采用滚珠丝杠副来改善摩擦特性。工作原理是当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则可沿内循环式内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触。如图。在螺母的侧面孔内，装有接通相邻滚道的反向器，利用反向器引导滚珠越过丝杠的螺纹顶部进入相邻滚道，形成个循环回路。般在同螺母上装有个反向器，并沿螺母圆周均匀分布。优缺点滚珠循环的回路短流畅性好效率高螺母的径向尺寸也较小，但制造精度要求高。图.内循环示意图凸键反向键外循环式外循环方式的滚珠在循环反向时，离开丝杠螺纹滚道，在螺母体内或体外做循环运动。如图.，为螺旋槽式外循环为插管式外循环。优缺点结构简单制造容易但径向尺寸大，且弯管两端耐磨性和抗冲击性差。图.外循环示意图螺旋槽式套筒螺母滚珠挡珠器丝杠插管式弯管压板丝杠滚珠滚道滚珠丝杠副的结构参数滚珠丝杠副的主要参数有公称直径导程和接触角。公称直径是指滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径。它与承载能力直接有关，常用范围为，般大于丝杠长度的。导程导程的大小要根据机床加工精度的要求确定，精度高时，导程小些精度低时，导程大些。但导程取小后，滚珠直径将取小，使滚珠丝杠副的承载能力下降若滚珠直径不变，导程取小后，螺旋升角也小，传动效率将下降。因此，般地，导程数值的确定原则是在满足加工精度的条件下尽可能取得大些。滚珠丝杠副的结构特点摩擦因素小，传动效率高。滚珠丝杠副的传动效率可达，比常规的丝杠螺母副提高倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠的。可预紧消隙。给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，反向运动时无死区，定位精度高，刚度好。运动平稳，低速时不易出现爬行现象，传动精度高。运动具有可逆性。可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母均可以作为主动件。磨损