（全套dwg图纸）CPU风扇后盖的注塑模具设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:03

《（全套dwg图纸）CPU风扇后盖的注塑模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....满足风扇后盖的表面粗糙度要求。塑件的精度等级影响塑件精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化等。在般生产过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑料使用要求的前提下将尽可能地把塑件尺寸精度设计得低些。目前我国颁布了工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准......”。

2、“.....的精度要求最高，般不采用。材料模塑件公差等级见表表。根据此表和塑件的设计使用要求，塑件的精度选用。材料代号模具塑料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度聚丙烯塑件的脱模斜度塑件冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时出现顶白顶伤划伤等，在塑件设计时应使其表面有合理的脱模斜度......”。

3、“.....应采用较小的脱模斜度。较高较大的塑件尺寸，应选用较小的脱模斜度。形状复杂的不易脱模的，应选用较大的脱模斜度。塑件的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值。塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大数值。常用塑料的脱模斜度见表。由于塑料的收缩率很大，所以应选择较大的脱模斜度......”。

4、“.....塑件的注射工艺塑件的注塑工艺参数如下表表塑件的注塑工艺参数预烘干不需要,如贮藏条件不好,在下烘干小时温度喂料区温度料筒后段中段前段喷嘴熔料模具压力注射保压背压时间注射保压冷却成型周期螺杆转速.确定成型方法属于热塑性塑料，对热塑性塑料指定采用注射成型。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品......”。

5、“......拟定制品成型工艺参数注射机类型螺杆式预热与干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间拟定模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求如几何形状尺寸精度表面粗糙度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等。......”。

6、“.....塑件质量为.根据设计手册查得的密度为.，故单个塑件体积为.。流道凝料质量还是未知数，可按塑件质量的.倍来计算。因为是模四腔，故注射质量注射体积.塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算根据多型腔模统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，可用.来估算。.其中锁模力......”。

7、“.....选用卧式注射机其主要技术参数为理论注射体积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量，.成型周期，取其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定后才可进行。......”。

8、“.....副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有个分型面。分型面的选择是个比较复杂的问题......”。

9、“.....分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选择应利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料制品的质量分型面的选择应有利于避免溢料的产生分型面的选择应有利于成型时排气分型面的选择应尽量便于模具加工。风扇后盖塑件是薄壁底座零件，成型后紧紧包住型芯，故将型芯设在动模边，型腔设在定模边，开模后塑件留于动模，有利于塑件脱模，故分型面选在风扇后盖的下底面......”。