（全套dwg图纸）DTII型固定式带式输送机设计（含毕业论文）
A0装配图.dwg
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A1传动滚筒.dwg
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A1传动滚筒轴承座.dwg
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A1机架.dwg
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A2槽型前倾托辊.dwg
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A2槽型前倾托辊辊子.dwg
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A2传动滚筒筒体.dwg
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A2传动滚筒轴.dwg
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DTII型固定式带式输送机设计（450吨每小时）开题报告.doc
DTII型固定式带式输送机设计（450吨每小时）说明书.doc
外文翻译--轴承的摩擦与润滑.doc
中检报告.doc
根据对各种相对位移有无补偿能力即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能，联轴器可分为刚性联轴器无补偿能力和挠性联轴器有补偿能力两大类。
挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两个类别。
无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种十字滑块联轴器，滑块联轴器，十字轴式万向联轴器，齿式联轴器，滚子链联轴器。
有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。
弹性元件所能储存的能量愈多，则联轴器的缓冲能力愈强弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大，则联轴器的减振能力愈好。
常见的有以下几种弹性套柱销联轴器这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似，只是套有弹性套的柱销代替了联接螺栓。
因为通过蛹状的弹性套传递转矩，故可缓冲减振。
这种联轴器制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短。
他适用于联接载荷平稳需正反转或起动频繁的传递中小转矩的轴。
弹性柱销联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力很大，结构更为简单，安装制造方便，耐久性好，也有定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，适用于轴向窜动较大正反转变化较多和起动频繁的场合柱销联轴器本次设计中选择用弹性柱销联轴器带式输送机部件的选用.输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件钢丝绳牵引带式输送机除外，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。
Ⅱ型固定式带式采用钢丝绳芯输送带。
钢丝绳芯输送带的特点钢丝绳芯输送带是有许多柔软的细钢丝绳相隔定的间距排列，用与钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成。
钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度高，抗弯曲性能好伸长率小，需要拉紧行程小。
同其它输送带相比，在带强度相同的前提下，钢丝绳芯输送带的厚度小。
在钢芯绳中，钢丝绳的质量是决定输送带使用寿命长短的关键因素之，必须具有以下特点应具有较高的破断强度。
绳芯与橡胶应具有较高的黏着力。
应具有较高的耐疲劳强度.应具有较好的柔性.制造过程中采用预变形措施以消除钢绳中的残余应力，可使钢绳芯具有较好的柔性而不松散。
输送带上下覆盖胶目前多采用天然橡胶，国外有采用耐磨和抗风化的橡胶的胶带，如轮胎花纹橡胶的改良胶作为覆盖胶，以提高其使用寿命。
输送带的中间用合成橡胶与天然胶的混合物。
钢绳芯带与普通带相比较以下优点强度高。
由于强度高，可使台输送机的长度增大很多。
目前国内钢绳芯输送带输送机台长度达几公里几十公里。
伸长量小.钢绳芯带的伸长量约为帆布带伸长量的十分之，因此拉紧装置纵向弹性高。
这样张力传播速度快，起动和制动时不会出现浪涌现象。
成槽性好。
由于钢绳芯是沿着输送带纵向排列的，而且只有层，与托辊贴合紧密，可以形成较大的槽角。
近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为，这样不仅可以增大运量，而且可以防止输送带跑偏。
抗冲击性及抗弯曲疲劳性好，使用寿命长。
由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳带芯，它弯曲疲劳和耐冲击性非常好。
破损后容易修补，钢绳芯输送带旦出现破损，破伤几乎不再扩大，修补也很容易。
相反，帆布带损伤后，会由于水浸等原因而引起剥离。
使帆布带强度降低。
接头寿命长。
这种输送带由于采用硫化胶接，接头寿命很长，经验表明有的接头使用十余年尚未损坏。
输送机的滚筒小。
钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢丝绳，弯曲疲劳轻微，允许滚筒直径比用帆布输送带的。
钢绳芯输送带也存在些缺点制造工艺要求高，必须保证各钢绳芯的张力均匀，否则输送带运转中由于张力不均而发生跑偏现象。
由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层，抗纵向撕裂的能力要避免纵向撕裂。
易断丝。
当滚筒表面与输送带之间卡进物料时，容易引起输送带钢绳芯的断丝。
因此，要求要有可靠的清扫装置。
钢丝绳芯输送带的连接为了方便制造和搬运，输送带的长度般制成米，因此使用时必须根据需要进行连接。
橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。
钢丝绳芯输送带般不采用机械接头方式，而采用硫化接头。
硫化接头是种不可拆卸的接头形式。
它具有承受拉力大，使用寿命长，对滚筒表面不产生损害，接头效率高达的优点，但存在接头工艺复杂的缺点。
.传动滚筒传动滚筒的作用传动滚筒是传动动力的主要部件。
作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。
单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。
使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。
如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。
传动滚筒的类型传动滚筒是传递动力的主要
