（全套dwg图纸）DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（含毕业论文）

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遥控器外壳上半部分塑料模具设计摘要，最多是模四腔。模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中腔先损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用模两腔结构形式。就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用模四腔但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率而且塑件的注射量比较小但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗糙度难以保证。而模两腔恰好解决了这问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精密零件的要求。.分模面的选择分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合理的安排使推杆痕迹不露在塑件外观表面上使塑件易于脱模。由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分模面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计制造加工的要求，我选择采用平面分型面，如图所示这是分模时作的单面分模面，由于上表面要求较高，必须要求塑件留在动模侧。这样的分型面设计有以下的特点第这样的设计保证了分模时塑件留在动模侧第二分型面的痕迹会在塑件的下边缘圈，保证不会影响外观质量第三这样的设计使得推杆比较好布置，比较容易推出塑件第四使得脱模变的容易第五这样的设计也迫使设计必须使用潜伏式浇口等不影响外观质量的特殊浇口第四章注射机型号的确定在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。.锁模力计算锁模力是指注射机构在工作中对模具所能施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量全面地反映了设备的主要特征和加工能力。在实际注射成型中，由于制品形状不同，所采用树脂品种不同，注射工艺条件及模具结构不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在选用注射机时,要对其合模力进行计算。通常，可采用下列公式进行.式中注射机最大合模力型腔个数成型时模腔平均压力塑件在开模方向的最大投影面积.浇注系统在开模方向的最大投影面积从前面可知采用测得浇注统以及塑件在开模方向上的投影面积为所以注射容量计算注射机的理论注量，指在对空注射时能完成次注射熔料的体积量㎝.模具安装后，对模腔注射容量的计算,可以制件产品为主,计算其体积量，然后确认总体积注射量，从而可得式中注射机额定注射量单个塑件的容积量浇注系统和飞边所需要的容积量型腔数。其中所以.注射机的选用根据塑料模具设计手册附表，由以上所取得的数据和可知，可选用型号为的注射机可。注射机的技术规范及特性如下螺杆直径最大理论注射容量注射压力注射行程锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度最大和穆行程模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离推出形式中间推出和模方式液压机械螺杆转速机器外型尺寸其他总力,开模力,顶杆最大距离第五章浇注系统和排气的设计.浇注系统的设计原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置尽量缩短流程，以降低压力损失，