（全套dwg图纸）EHY11290汽车变速箱钻孔组合机床设计（含毕业论文）

为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点。

如加工硬度较高的铸铁或钢件时，为了提高刀具的耐用度减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工，以解决断屑及排屑问题本次设计所加工的零件为变速箱盖前面孔上的六个孔，其精度要求较低，材料为铸铁，硬度不高，采用标准的高速钢锥柄麻花钻刀具，即可满足加工的技术要求。

由金属机械加工工艺人员手册刀具部分表可选择如下刀具.高速钢锥柄长麻花钻，.加工示意图加工示意图的作用和内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图来反映。

加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具夹具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整个组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。

其内容为应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。

根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度，包括镗削加工时决定镗杆直径和长度。

决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。

选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。

表明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。

根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。

决定机床动力部件的工作行程及工作循环。

．加工示意图的画法及注意事项加工示意的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。

加工表面用粗实线画。

为简化设计，相同加工部位的加工示意图指对同规格的孔加工，所用刀具导向主轴接杆等的规格尺寸精度完全相同，允许只表示其中之，亦即同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。

但必须在主轴上标注轴号。

与工件孔号相对应。

当轴数较多，可采用缩小比例，用细实线画出工件加工部位简图并标注孔号，以便设计和调整机床。

般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。

当被加工孔间距很小或需设置径向尺寸结构较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。

主轴应丛主轴箱端面画起。

刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。

标准的通用结构如接杆浮动卡头攻丝靠模及丝锥卡头通用主轴箱的标准钻镗主轴外伸部分等只画外轮廓，并须加注规格代号。

对些专用结构如导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，为了显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。

．择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸刀具的选择刀具的选择如前所述，要考虑工件的加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素。

般孔加工刀具钻扩刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有定的距离般为。

导向的选择在组合机床上加工孔，除了刚性主轴的方案外，工件的尺寸位置精度主要取决于夹具导向。

因此，正确选择导向的结构，确定导向类型参数精度，不但是绘制加工示意图应该解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。

导向类型形式和结构导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动又有相对转动的第类导向，或称固定式导向。

另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向，或称旋转式导向。

通常依据刀具导向部分的直径和刀具转速折算出导向的线速度，其中米分，在结合加工部位的尺寸精度，工艺方法和刀具的具体工作条件来选择导向的类型形式和结构。

第类导向的允许线速度米米分。

般用于孔径大于以上的孔加工，尤其以大直径的镗孔应用较多。

由前所选择的刀具和主轴转速，根据切削用量的线速度，加上气缸盖前面板上的六个孔的直径为.，孔径不大，其线速度不大于米分，故采用固定式导向。

确定导向数量选择导向参数导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况而定。

通常钻扩铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗扩铰深度不大的大孔时，选取单个导向加工。

当在工件铸孔上扩孔时，为了加强刀具的导向刚性，通常采用双导向加工。

导向的参数选择包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件端面的距离等。

根据组合机床设计表和表，选择导向的参数。

导向的长度导向离工件端面的距离其中为刀具的直径。

故可选择各导向的参数.取导向离工件端面的距离取导向的直径及公差配合等参数见下图所示图钻直径为.孔的导套参数初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆主轴的型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要。

主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，根据，组合机床设计表初选主轴直径，再综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定外伸部分尺寸直径，长度及配套的刀具接杆莫氏锥度。

由前所确定的切削扭矩，可确定主轴的直径为钻直径为.的主轴再由表选择.的主轴的外伸尺寸为，其接杆的莫氏锥度为号锥度，接杆连接也称为刚性连接，用于单导向进行钻扩铰等孔加工。

通用的标准接杆有大小型之分，其规格尺寸随接杆号不同而不同。

选择接杆主要时决定其号数，应根据刀具尾部结构莫氏锥度号和主轴外伸部分的内孔直径而定。

主轴箱端面至工件之间的轴向距离时加工示意图上最重要的联系尺寸。

必须从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部刀具接杆导向等与工件之间的联系尺寸，其中，须标注主轴端部外径和内孔径，外伸尺寸，刀具各段长度及直径，导向的直径长度配合，工件至夹具之间须标注工件距导套端面的距离为了缩短刀具悬伸长度与工作行程长度，要求这距离越小越好。

它取决于两个方面，是主轴箱上刀具接杆主轴等由于相互连接所需的最小轴向尺寸，如采用麻花钻钻孔时，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面有定的距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能。

接杆长度的标准尺寸，各规格均有可选择的范围，设计时通常先按最小长度选取。

二时机床总体布局要求的联系尺寸。

设计时要综合考虑两者的因素。

由表选择各接杆的型号.的主轴接杆.动力部件的工作循环和工作行程动力部件的工作循环是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回原始位置的动作过程。

般包括快速引进工作进给快速退回等动作。

有时还有中间的许多其他要求动作。

本次加工六个孔，并无其他特殊的精度要求，采用般的钻削加工就可。

故其工作循环只需要快进，工进，快退三个步骤即可。

工作行程长度的确定工作进给长度应等于工件加工部位的长度与刀具切入长度和切出长度之和，切入长度应根据工件端面的误差情况在之间选择，误差大时取大值。

由此选择加工的切入长度