（全套dwg图纸）FP5216B强力分级式双齿辊破碎机设计（含毕业论文）

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强力分级式双齿辊破碎机设计摘要齿锥齿轮埃尼姆斯齿形制齿形角度齿顶高系数顶隙系数螺旋角度变位方式齿高高切变位等顶隙收缩齿齿数多则传动的重合度大，传动平稳，并且，在保证齿轮分度圆直径不变的情况下，齿数增多可以减小模数降低齿高缩小毛坯直径减小滑动系数提高抗胶合能力同时，减轻齿轮重量降低制造成本。但当齿轮传动的承载能力主要取决于轮齿弯曲强度时，如闭式硬齿面传动，宜取较少的齿数，般可取。由于采用变位齿轮，初步估定小圆锥齿轮的齿数为大轮齿数圆整取取齿数比传动比误差误差在范围内小齿轮转速小齿轮功率小齿轮转矩估算圆周速度使用系数是考虑由于啮合外部因素引起的动力过渡影响的系数。这种过载取决于原动机和从动机械的特性质量比联轴器以及运行状态。齿辊式破碎机属于中等振动，取齿向载荷分布系数为轴承系数齿形系数齿宽系数.试验齿轮的疲劳极限弧齿锥齿轮高变位系数埃尼姆斯齿形制.弧齿锥齿轮切向变位系数埃尼姆斯齿形制.按弯曲疲劳强度进行分度圆直径的初步确定模数标准模数系列第系列.第二系列.取分度圆直径小轮分度圆直径圆周速度与估算圆周速度很相近，对使用系数齿形系数不必修正齿辊式破碎机专用减速器为大载荷圆周速度小齿轮转速，则锥齿轮类型选择正确，不再更正。高切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算分锥角锥距齿宽取两者较小值齿顶高齿高齿根高齿顶圆直径齿根角齿顶角顶锥角根锥角外锥高铣刀盘名义直径中点锥距大端螺旋角弧齿厚当量齿数端面重合度.齿线重合度总重合度高切变位弧齿锥齿轮接触强度校核节点区域系数弹性系数当量圆柱齿轮分度圆当量中心矩当量齿顶圆直径当量端面齿形角当量基圆直径当量啮合线长度当量端面重合度当量纵向重合度接触强度计算的重合度系数接触强度计算的螺旋角系数接触强度计算的锥齿轮系数使用系数动载系数齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数齿宽中点分度圆上的名义切向力接触强度计算的有效齿宽当量圆柱齿轮的齿数比试验齿轮的接触强度疲劳极限接触强度计算的最小安全系数速度系数润滑剂系数粗糙度系数齿宽中点法向模数接触强度计算的尺寸系数计算接触应力正交传动许用接触应力强度条件合格.高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定斜齿轮传动的主要优点斜齿轮传动比较平稳，冲击振动和噪音较小，适宜于高速重载传动啮合性能好。对斜齿轮啮合时，两轮齿齿面接触线是斜直线，轮齿是逐渐进入啮合逐渐脱离啮合的，因而传动平稳，振动和噪音小重合度大。重合度随齿宽和螺旋角的增大而增大，重合度大，则同瞬时啮合的轮齿对数多，故承载能力高，传动平稳，适于告诉重载传动斜齿轮不产生根切的最小齿数较直齿轮少，因此，斜齿轮机构可以更加紧凑。对齿轮材料的要求齿面有足够的硬度和耐磨性，轮齿心部有较强韧性，以承爱冲击载荷和变载荷。常用的齿轮材料是各种牌号的优质碳素钢合金结构钢铸钢和铸铁等，般多采用锻件或轧制钢材。当齿轮直径在范围内时，可采用铸钢。下表列出了常用齿轮材料及其热处理后的硬度。常用的齿轮材料材料机械性能热处理方法硬度正火调质表面淬火调质表面淬火调质调质渗碳淬火回火渗碳淬火回火调质正火正火回火调质齿轮材料热处理方法渗碳淬火回火渗碳淬火用于处理低碳钢和低碳合金钢，渗碳淬火后齿面硬度可达，齿面接触强度高，耐磨性好，而轮齿心部仍保持有较高的韧性，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定般用分度圆柱面上的螺旋角表示斜齿圆柱齿轮轮齿的倾斜程度。通常所说斜齿轮的螺旋角是指分度圆柱上的螺旋角。斜齿轮的螺旋角般为，取为抵消齿轮的轴向力，采用左旋。齿顶高系数取法向齿形角标准值为，端面齿形角，。齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置，取顶隙系数取传动类型斜齿轮采用高变位根据传动类型和，选择，这样使齿轮的特性得到了很大的改善，应用变位齿轮可以避免根切，提高齿面接触强度和齿根弯曲强度，提高齿面的抗胶合能力和耐磨损性能，此外变位齿轮还可以用于配凑中心距。轴的转矩综合系数.是指种材料的齿轮经长期持续的重复载荷作用后，齿根保持不破坏时的极限应力。影响的主要因素有材料成分力学性能热处理及硬化层深度硬度梯度齿坯加工方式锻轧铸残余应力材料纯度及缺陷等。表示对用于齿轮的材料和热处理质量的最低要求，表示可以由有经验的工业齿轮制造者以合理的生产成本来达到的中等质量要求，表示制造最高承载能力齿轮对材料和热处理的质量要求。齿轮选用,小齿轮的齿形系数按弯曲疲劳强度进行初步确定取高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算分度圆直径齿顶高齿根高齿高齿顶圆直径齿根圆直径中心距基圆直径齿顶圆压力角端面重合度查图得，则齿宽纵向重合度总重合度高变位斜齿轮接触强度校核小齿轮端面内分度圆上的名义切向力使用系数小齿轮圆周速度动载系数接触强度计算的齿向载荷分布系数装配时检验调整的非对称支承接触强度计算的齿间载荷分布系数节点区域系数弹性系数接触强度计算的重合度系数接触强度计算的螺旋角系数试验齿轮的接触疲劳极限破碎机配有专用的减速器，能够传送强大的动力，同时又有足够长的寿命，设计寿命为万小时。当量循环次数最小安全系数润滑剂系数速度系数齿面粗糙度大齿轮及小齿轮的齿面平均粗糙度相对平均粗糙度粗糙度系数齿面工作硬化系数接触强度计算的尺寸系数计算接触应力许用接触应力强度条件合适.齿轮结构形式的确定通过齿轮传动的强度计算，只能确定处齿轮的啮合参数及主要尺寸，至于齿轮的结构形式和其他各部分的尺寸，则需要进行结构设计才能确定。高切变位弧齿锥齿轮结构形式由于小弧齿锥齿轮故做成齿轮轴结构。大弧齿锥齿轮齿顶圆直径因此采用轮辐式铸造齿轮铸钢齿轮取高变位斜齿轮结构形式由于小斜齿轮故做成齿轮轴形式。大斜齿轮齿顶圆直径采用铸造齿轮传动轴的结构设计与校核轴是机器中的重要零件，各种作旋转运动的零件都必须安装在轴上，才能进行运动和动力的传递。因此轴的功能是支承旋转零件及传递运动和动力。轴的材料种类很多，要根据强度刚度和耐磨性等要求，选择材料种类和热处理方式。轴的常用材料是碳素钢和合金钢。碳素钢价格较低，对应力集中敏感性小，通常使用碳素钢，最常用的是号钢，不太重要或受力较小的轴可以使用等钢材。合金钢毕碳素钢具有更高的机械强度和优良的热处理性能，但对应力集中较为敏感，对于受力较大又要减小轴的尺寸和重量，或者需要提高轴颈的耐磨性，或者在高温腐蚀等条件下工作的轴，可以采用合金钢。在低于的工作温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差不大，因此，使用合金钢代替碳素钢并不能提高轴的刚度。热处理可以明显提高轴的强度特别是疲劳强度和耐磨性，因此要根据工作条件选用合适的热处理方式。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位及制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形状和尺寸。工作能力计算是通过强度刚度和振动稳定性计算，保证轴具有足够的工作能力和可靠性。大多数的轴只需进行强度计算，防止断裂和塑性变形对于刚度要求较高的轴如机床主轴才进行刚度计算，避免发生过大的变形对于高速转动的轴还要进行振动稳定性计算，避免发生共振。轴的设计步骤通常是先拟定轴上零件装配方案，然后装配和制造要求，确定轴的结构形状和尺寸，最后进行轴的强度校核，必要时进行刚度计算或振动稳定性计算。提高轴的强度措施改善轴的受力状况轴上零件的安装位置轴的结构对轴的受力影响很大，设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的端，这样可以显著降低轴上的最大转矩。减小应力集中大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的截面变化处如轴肩键槽等及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔开槽或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半

强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图01 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图02 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图03 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图04 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图05 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图06 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图07 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图08 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图09 强力分级式双齿辊破碎机设计CAD截图10