（全套dwg图纸）HLJIT4H10变速器设计（含毕业论文）

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A0-装配图.dwg （CAD图纸）

A3-输出轴.dwg （CAD图纸）

A3-输入齿轮轴.dwg （CAD图纸）

A3-四档从动齿轮.dwg （CAD图纸）

A3-一档从动齿轮.dwg （CAD图纸）

设计说明书.doc

设计说明书封面.doc

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际传质系数，使单位液体捕集和吸收二氧化硫及烟尘等有害物质能力显著增大，因而会比水膜喷淋冲击水浴鼓泡等湿法脱硫除尘器效率高得多旋流加速器使烟气以较小角度旋转上升，切向风速很高，增强了烟气湍流速度使烟气能与吸收液更好更有效地接触，由于垂风机含尘烟气烟囱排入大气脱雾室气液混合室旋流加速器气流分配室灰斗刮板输渣水槽废渣溢流循环水池泵固硫剂补充新液排污直上升速度相对较低延长了气液接触传质时间有利于二氧化硫吸收，提高了除尘效率旋流加速器均气室气液混合室，均采用不锈钢制造，其材质耐腐耐磨性能优良，而且保证了设备使用寿命。

技术创新点系列产品不同于般湿法脱硫除尘器，它利用三相紊流掺混旋传质机理，烟气在除尘器中被加速旋转上升，与带有固硫剂溶液剧烈碰撞，溶液被旋切粉碎成极细气液微乳颗粒，相际传质有效面积大幅增加，因而提高了相际体积传质系数，可充分掺混呼吸相微细固相烟尘，并形成层稳定乳化状态湍流层，达到高效过滤烟尘作用，与此同时，溶液中固硫剂与烟气中发生效应达到高效脱硫目。

系列产品，单位液体捕集和吸收烟尘及有害气体效率显著增大比水漠喷淋鼓泡等湿法除尘器吸收气固相物大得多，所以它是种新型高效脱硫除尘设备。

在气动湍流运动过程中，乳化湍流层逐渐增厚，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡到不平衡时，先形成乳状湍流层将被新形成乳化湍流层代替，并带着吸收烟尘和硫化物向下流经气流配室，排污漏斗排出，保证了脱硫除尘器作业连续进行。

运行过程中不会产生结垢及阻塞。

由于形成乳化层，使用液体比般湿法脱硫除尘用水量明显降低，般水气比为，而且乳化层吸收烟尘浓缩液经溢流处理，固体进入炉渣内，液体收集后循环使用，故不存在二次污染。

分离烟尘在水槽中沉淀，脱硫二氧化硫与炉渣中碱性物质中和，达到以废治废效果，沉淀液体从水槽末端溢流进入循环池，因而大大降低了运行费用。

配套脱硫工艺适用于任何固硫剂。

设备结构创新系列产品由气流分配室，气液混合室，降速脱雾室三大部分组成，气流分配上中下位置装设数块曲面分流导向板，使气流均匀向上分流。

在气流分配室上端设组烟气导向叶轮，使上升烟气呈旋风状上升，进入上部气液混合室。

由于旋风状向上烟气流与向下喷射水流高速相撞，烟气高速旋切水流，使之完全粉碎，成为极细气液微孔颗粒，在烟气导流叶轮之上，形成了沸腾状湍流乳化液层，烟气中等有害气体及粉尘充分溶于和融入乳化液中。

曲面分流导向板形状数量位分析纠正和预防措施，找出与策划结果的差距以及改进的要求，采取相应的措施，持续改进。

文件要求总要求本公司的质量管理体系文件结构包括第层次级文件质量手册第二层次二级文件活动所要求的记录。

饲养过程所必须的记录。