（全套dwg图纸）HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计（含毕业论文）
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第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。
根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为克，型腔数取个。
塑料制件为般精度级，塑料制件重量克，型腔数取个而重量为克的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。
级精度塑料制件，最多型腔数比级精度的塑料增多至根据注射机最大注射量确定型腔数量般注射机不应超过注射机最大注射量的，即或式中注射机的最大注射量成型塑件及浇注系统所需塑料重量，浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或塑件及浇注系统所需塑料容积，。
根据方法确定型腔数量，制件的制造精度为级，所以应该选择多腔模具，故本设计选择模二腔进行加工制件。
分型面的确定模具上用于取出塑件和或浇注系统凝料的可分离的接触表面统称为分型面。
分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。
模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。
分型面的选择原则分型面位于塑件断面尺寸最大处，保证塑件可正常取出开模时尽量使塑件留在动模分型面距离浇口最远，有利于排气不会在光滑的外表面留下痕迹。
本设计采用点浇口，应该采取二次分型。
型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。
但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。
冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。
若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。
当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外行尺寸也基本确定。
多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。
型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图的布局就比的布局合理。
尽量使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。
如图所示，图的布局优于图布局，因为图的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。
图型腔的配置力求对称图型腔的配置力求对称.注射机的选用注射机类型选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的.成为塑料成型设备制造业中增长最快，产量最多的机种之。
根据塑料注射成型过程，般可将注射机分为以下几个部分注射装置合模装置液压传动和电器控制。
随着现代电子技术的飞速发展，注射机控制系统升级换代很快。
微型计算机控制的注射机已较常见。
其控制系统由存储器显示器等组成，并有初始化和调试注射和模具动作压力和速度控制数字调节油路和诊断等功能软件。
注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统标准的分类方法。
常用的说法有按设备外形特征分类卧式，立式，直角式，多工位注塑机按加工能力分类超小型，小型，中型，大型和超大型注塑机。
其中卧式注射机是注射机中最普通最主要的形式。
卧式注射机的注射装置和定模板在设备的侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。
卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实线自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。
其结构如图所示。
图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等.这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。
公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。
注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。
锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。
开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。
空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取
