手机屏蔽罩框级进成型工艺与级进成形设计摘要。经对零件的结构分析，主要成形工序包含凸包外形冲裁和个部位的弯曲等种工序。批量生产，精度较高。该零件为手机屏蔽罩框，是家电子生产企业产品中的个主要零件，如图所示。该零件生产属于大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小最小处为.，成形过程相互干涉，在复合模中难于实现若用简单的落料凸包弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料时易产生不安全的现象，而且工序较多效率较低故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，要产品批量较大，对零件的致性要求较高，二是具有钢良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的多工位级进模制造。.工艺分析本手机屏蔽罩框从总体上看是个冲裁弯曲件,主要成形工序包含凸包外形冲裁和个部位的弯曲等种工序。批量生产，精度较高。该零件需要控制的尺寸有.,,ϕ.,.未注公差可按公差等级级计算。该零件材料为钢，料厚为.，因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工。经计算得零件面分析比较适合用冲压加工。经计算得零件毛坯展开尺寸，如图所示，最长处为.，最宽处为.，属于小型冲压件。由于该弯曲件有多处折弯，故弯曲模结构比较复杂。.排样图设计排样图是多工位级进模设计的关键，它具体反映了零件在整个冲压成形过程中，毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系，而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的难易程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位的协调与稳定。冲压件在带料上的排样必须保证完成各冲压工序，准确送进，实现级进冲压同时还应便于模具的加工装配和维修。冲压件的形状是千变万化的，要设计出合理的排样图，必须从大量的参考资料中学习研究，并积累实践经验，才能顺利地完成设计任务。排样设计是在零件冲压工艺分析的基础之上进行的。确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。在确定排样方式时，还必须对工件的冲压方向变形次数变形工艺类型相应的变形程度及模具结构的可能性模具加工工艺性企业实际加工能力等进行综合分析判断。同时全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产后，从几种排样方式中选择种最佳方案。完整的排样图应给出工位的布置载体结构形式和相关尺寸等。当带料排样图设计完成后，模具的工位数及各工位的内容被冲制工件各工序的安排及先后顺序，工件的排列方式模具的送料步距条料的宽度和材料的利用率导料方式，弹顶器的设置和导正销的安排模具的基本结构等就基本确定。所以排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据之，是决定多工位级进模设计优劣的主要因素之。排样设计的原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点先制作冲压件展开毛坯样板个，在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排凸包切口切废料等分离工位，再向另端依次安排成形工位，最后安排工件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。第工位般安排凸包和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的的工位设置导正销，也可在以后的工位中每隔个工位设置导正销。第三工位可根据冲压条料的定位精度，设置送料步距的误差检测装置。冲压件上孔的数量较多，且孔的位置太近时，可分布在不同工位上冲出孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对有相对位置精度要求的多孔，应考虑同步冲出。因模具强度的限制不能同步冲出时，应有措施保证它们的相对位置精度。复杂的型孔可分解为若干简单形孔分步冲出。成形方向的选择向上或向下要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。若成形方向与冲压方向不同，可采用斜滑块杠杆和摆块等机构来转换成形方向。为提高凹模镶块，卸料