1、后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度。半精加工和精加工时切削用量的选择首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给速度进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的主轴转速切削速度主轴转速的确定主轴转速应根据被加工表面的直径和允许的切削速度经计算确定，其中切削速度可通过计算或查表选取。

2、产中应按工序加工要求设计制造专用夹具。刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度和表面粗糙度要求生产率和经济性等，般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。量具的选择量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪。在大批大量生产中。

3、本最低，切削用量的大小应根据加工方法合理选择。切削用量的选择原则是粗加工时，般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量。

4、调温器工艺规程及铣各端面夹具设计摘要下几方面机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备或对现有设备进行改装。工艺装备的选择夹具的选择在单间小批量生产中，应尽量选用通用夹具和组合夹具，在大批大量生。

5、锉刀工序专用检验夹具.确定切削用量及基本工时切削用量的确定切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。选择切削用量主要从保证加工表面的质量提高生产率维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。选择切削用量时，在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成。

6、，也可按实践经验确定，主轴转速的计算公式是.其中，切削速度，被加工表面直径，。在螺纹切削时，主轴转速受螺距或导程大小驱动电机的矩频特性及螺纹插补算速度等因素的影响，不同的数控系统，可选择不同的主轴转速。对于大多数数控车按下列公式计算主轴转速.其中，螺纹螺距，保险系数，般为。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方。

7、应采用各种量规和高效的检验仪器和检验夹具等。本工件所需的机床和工艺装备由于该机座生产规模为年产五万件属于大批量生产，根据工件的结构特点和技术要求，尽量选用通用机床和专用夹具较为合适。各工序所用的机床及工艺装备确定见表表各工序所用的机床及工艺装备工序工艺装备工序数控车床，直头焊接式外圆车刀工序数控车床，直头焊接式外圆车刀工序数。

8、和扩建工厂或车间时确定所需设备和工人数量的主要依据。制订合理的工时定额是调动工人积极性的重要手段，可以促进工人技术水平的提高，从而不断提高生产率。般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定。在使用中，工时定额应定期修订，以使其保持平均先进水平。在机械加工中，为了便于合理地确定工时定额，。

9、车床，镗刀，游标卡尺工序数控车床，直头焊接式外圆车刀，游标卡尺工序数控车床，镗刀，游标卡尺工序数控车床，直头焊接式外圆车刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，钻头，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序数控钻床，钻头，螺纹刀，游标卡尺工序数控钻床，钻头，螺纹刀，游标卡尺工序。

10、相适应。被吃刀量的计算背吃刀量切削深度应在机床工件和刀具刚度允许的情况下根据加工余量确定。加工时，应尽可能取大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。分层切削余量，各次的余量按递减原则确定。工时定额的计算工时定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。他是安排生产计划进行成本核算考核工人完成任务情况新建。

11、把完成个工件的道工序的时间称为单件工序时间，包括如下组成部分基本时间辅助时间其他时间车削加工工序加工计算取，选择直头焊接式外圆车刀。查机械制造工艺学表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度.。根据机械制造装备设计表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。查机械制造装备设计表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面,卷屑槽尺寸为.。其中，为主偏。

12、向移动的距离。在数控车床编程中，较多的用进给量进给速度的选择主要根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。进给速度的选择原则是在能满足工件的加工质量要求情况下，可选择较高的进给速度当切断车削深孔及精车时，宜选择较低的进给速度当刀具空行程时，可以选择尽量高的进给速度进给速度还应与主轴转速背吃刀。

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